MAC的涡流检测系统包括了检测计算机和检测线圈。线圈和与被测材料之间相互感应，然后提供经过设备处理分析后的数据。MAC通常使用两种涡流线圈技术：穿过式线圈和扇形线圈，或者旋转探头。

• 涡流检测设备
• 涡流检测探头

最新的通用MultiMac®涡流探伤仪可以按照客户的需要来完成检测-所有的功能都由这一台检测仪来进行。一台Multimac的检测通道可以连接穿过式或扇形线圈，也可以连接旋转探头 – 不再需要几台设备来完成这些功能。

Multimac适用于MAC所有的线圈和旋转探头设备。该设备具有8个检测通道，并且具有很宽的频率选择，从1KHz到5MHz。所有通道可以同时以相同或者不同频率工作。

MultiMac®可以检测很多种类的非磁性产品，或者通过使用直流磁饱和装置来检测磁性材料。检测速度从每分钟一英尺到几千英尺。可以在线使用或者放置在专门的检测站处。通过使用光电开关，设备可以把被测材料的头尾部分信号切除，进而防止头尾的错误信号干扰检测结果。

设备整体放置在一个防护柜内，里面包括了显示器，空调，和可抽拉键盘。进行操作和参数设置时，不需要打开柜子。

Multimac也可以装在其他柜子中，并且不带有内置显示器和防护功能。你可以通过插口来外界显示器，并且放置在空调柜内。

检测磁性或非磁性棒材，线材，管材，通过多个检测通道以及穿过式线圈及旋转头的组合功能来进行检测。

MAC® 400具有4个独立的检测通道，可以分别连接分段线圈或扇形线圈。

该设备应用了Windows®操作平台，可以显示检测结果并通过Windows界面轻松设置参数。每个通道可以单独或者同步使用。在使用多个探头检测材料表面的情况下，可以单独设置每一个探头的检测参数。

MAC400可以通过网络来进行简便的监视。设置参数可以使用键盘，鼠标来输入，如果使用了触摸式显示器，只要点击和拖拽就可以完成设置。

可以进行在线或离线检测。检查磁性或非磁性材料棒材，线材以及管材上的焊缝，折叠或者开焊情况。

拥有单通道或者双通道的计算机。可以在显示器上显示真实的检测信号。

检测参数有多种选择，而且具有放大信噪比的特殊功能。设备放在空调柜内，并带有一个遥控键盘。同时具有差动和绝对探伤模式，可以单独使用，或者二者结合使用。独立的能量放大器提高了该产品的检测性能，可以对重材料和大直径材料进行检测。

可以进行在线或离线检测。检查磁性或非磁性材料棒材，线材以及管材上的焊缝，折叠或者开焊情况。

用于检测连续产品，同时不需要进行很多调整的情况。

带有网络功能的涡流检测仪，该设备以windows操作平台为基础。所有的功能都由软件控制，包括了相位，滤波，灵敏度和频率。实时的彩色极性或线性显示，可以远程监控信号的真实波形。可以以4000fpm的速度检测磁性或非磁性管材，线材和棒材。

检测磁性或非磁性管材或者线材的缺陷或者焊缝，也可以检测连续的单股或多股绝缘线。

Rotomac® BQ旋转涡流检测仪成功的在Scandinavian钢厂检测高温线材上的连续的长缺陷。该设备和一套穿过式线圈共同使用，这个系统可以可靠的检测高温线材上的短缺陷和长缺陷。

旋转涡流检测仪利用探头绕着穿过的材料旋转来进行检测。利用螺旋的检测方式，被测材料上的长缺陷每次通过探头时，都会被发现。Rotomac BQ检测仪利用旋转探头来检测长缺陷，用穿过式线圈检测短缺陷，这样该设备可以检测很多缺陷。甚至于可以检测高速通过的线材。

显示器上会同时显示完整的旋转探头和穿过式线圈检测到的数据，然后进行电子化分析。结果以颜色来区分。小缺陷可以按照单位长度内的数量来处理，旋转探头和穿过式线圈检测到的缺陷可以记录，综合处理，储存和联网。

系统可以检测的线材直径最大到37mm。通过加装旋转检测仪，客户可以把现有的穿过式检测系统升级为完整的Rotomac® BQ系统。对于新安装的客户，可以选择安装整套系统，或者根据需要检测的缺陷类型，首先安装旋转检测仪或者穿过式检测仪。以后根据需要，再安装另外一台检测仪。

检测热轧车间的高温线材

MAC的最新产品Varimac V涡流比较仪可以快速简便的分选金属零件，比如紧固件，滚子和其他冷成型件。该设备可以快速连续可靠的检测产品，并且经济实用。也可以用来检测棒材或线材上的合金成分及硬度区别。

检测金属棒材，管材或零件内的各种合金成分，硬度，尺寸和特定类型的裂缝。也用于高速分选金属零件，比如紧固件和滚子。通过和MAC的分选门连接，金属零件以每秒6个的速度通过3个不同的分选闸门进行分选。

使用Windows®操作系统的无损检测设备，并利用低频电磁技术检测磁性材料物理特性方面的区别，比如合金成分，热处理和硬化层深度。该设备的具有可选择性很强的闸门电路，可以根据信号的相位，波幅或者谐波失真等情况来分选材料。同时，该设备还具有一种特殊显示形式，可以把标准零件的信号和被测零件的波形信号同时显示出来，方便了进行比较。通过网络或远程监控台都可以进行参数调节和监管。

检查磁性管材或棒材产品的硬化层深度，晶核硬度，合金成分和结构，可以按照产品的速度来进行在线和离线检测。如果使用了MAC的自动零件分选门，可以通过3个不同的闸门来进行零件的自动分选。

标准零件检测系统
MAC标准的NDT零件检测仪通常是使用Varimac V涡流比较仪配合自动零件分选闸门组成。可以把零件分成3类-超过标准，低于标准和合格品。Varimac V的分选速度之取决于零件的输送系统和分选们机构的机械性能。比如使用MAC的Model 570分选门系统，根据材料的合金成分，硬度，硬化层深度，晶粒尺寸，处理方法，镀层厚度，尺寸等的不同，Varimac能够以每秒6个零件的速度可靠的将零件按照3个分类进行分选。

定制的零件分选仪
经过多年实践开发的客户定制的零件检测仪通过不同的技术和自动化的物料传输系统，能够检测弹壳，手榴弹，轴承座圈，汽车零件以及其他。

根据硬度，合金成分或其他的金属零件的物理特性来检测并分选

MAC141使用了内部检测探头。该设备价格低，但是可以高效的检测冷凝器，脱水器和类似设备的非磁性的热交换管。

通过管材绘制软件可以生成检测结果的管材情况图形，并可永久保存。图形可以在检测中或检测后生成。

检测冷凝器，脱水器以及其他类似空气处理装置中仍在使用的不锈钢以及钛管。

退磁设备应用在金属制造工厂中，消除经过涡流检测后产品上剩余的磁性或者用于需要快速消除产品剩磁的情况。MAC的退磁设备可以消除棒材，管材或者线材上的剩磁，最大直径可以达到8.5" (215 mm)。

型号：

用于直径小于1.75" (44 mm)的轻型材料，比如薄壁管或者小零件

用于1.75", 4.75" or 5.75" (44, 114, 146 mm)直径的产品，功率为1KVA

用于4.5" (114 mm)直径材料，功率4KVA

用于3.75", 4.75" or 5.75" (95, 114, 146 mm)直径的材料 – 需要持续提供水进行冷却。可以向MAC咨询对于水和电源的要求。

用于7.5" 或”8.5" (190, 215 mm)直径的材料，功率75KVA。

MAC的区域工程师会根据经验，按照您的需求，提供所需的退磁装置。

消除经过涡流检测后产品上剩余的磁性或者用于需要快速消除产品剩磁的情况。

用于检测黑色金属上剩余磁性的简便手持式高斯表。可以检测材料上大约的剩磁含量（+/- 20高斯）以及剩磁的极性。

使用MAC的磁力计时，只需要把指针放在棒材断头附近或者其他类似的被测材料旁。磁力计上会显示磁性的大小，量程为+/- 20高斯。对于棒材和管材来说，一般小于10是可以接受的。

如果需要订购，请联系magnetismdetectors@mac-ndt.com或点击这里
售价：每个$ 35.95+$ 29.95的运费和税（订购超过10个）。

为了防止剩余磁性对接下来的加工，物料传送系统以及最终产品产生影响，广泛应用于棒材，管材，线材供应商和制造商。也用于检查工具或飞机零件。注意：该产品无法用于由交流电源引起的磁场。