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应用:物料传输和附属配件

一套成功的涡流, 超声漏磁探伤系统肯定需要适当的机械结构,控制和配套系统,用于物料传输和探头的固定等等。MAC设计过很多标准或定制的物料传输系统,这些机械系统和探伤系统以及生产线配合组成了一套完整的系统,保证了检测结果的准确性。
 
用于固定探头的机械机构
 
涡流系统的线圈平台
MAC用于很多种类的线圈平台,可以用于穿过式和扇形涡流线圈,包括圆柱的或者成型,磁性或非磁性材料。这些线圈平台可以承载被测材料直径最大为235mm(9.25”)的穿过式线圈,或者304.8mm (12.0”)的扇形线圈。

354型扇形线圈平台,带有磁饱和装置。
 
10型穿过式线圈平台,图片中前面为线圈。
 
涡流系统的旋转机械结构
如果需要使用旋转涡流探头,探头要安装在旋转探头盘上,而后探头盘安装在旋转机械机构上。自带的电机会带动探头盘旋转,进而探头会绕着被测材料旋转。现在的旋转体具有可调的高速旋转头(1800-6000RPM),可以检测直径最大为191mm(7-1/2”)的材料。
 
超声系统旋转机械结构
MAC的Echomac®超声旋转体内装有斜波和压力波探头,并且允许被测材料以很高的速度通过。可以检测材料直径从6.3mm到220mm(1/4” 到 9”),根据尺寸大小和被测材料状况的不同,检测速度最大为400fpm。
 
漏磁检测系统的旋转机械结构
漏磁检测系统中使用了旋转检测探头,这些探头被固定在旋转探头盘上。现有的系统最大检测直径为406mm(16”),壁厚为19mm(3/4”)。图片中为安装了探头和磁极的探头盘,用于检测纵向缺陷。同时,旋转结构也可以用来检测横向缺陷。
 
检测平台和驱动系统
 

“V” 型辊检测平台
“V”型辊检测平台
上面提到的各种检测平台和旋转结构都可以安装在MAC的检测平台上,平台的作用是让被测材料和探头处于一条直线上。MAC的标准检测平台使用了120度的“V”型辊和压轮来支撑和定位被测材料。固定在底部的“V”型辊和上部的平辊一起夹紧后,提供了3点式接触保证了对被测材料的固定,显出了可能引起干扰信号的振动。自动或手动根据被测材料尺寸来调节平辊。驱动系统保证了被测材料可以正向通过线圈平台和旋转头。一般情况下,平台上还包括了独立的提升平台,用于放置较大的旋转结构。检测方形材料时,也可以使用90度的辊道。当被测材料直径改变时,自动直径控制系统会自动调节探伤仪和驱动系统。
 
“V”型压轮
自动或手动的压轮可以消除影响检测的振动,同时保证被测材料在进入和离开探头时,处于正确的位置。压轮可以安装在平台上或直接装在生产线上。

 
 
 
“V” 型辊平台示意图
 
 


中心固定的三轮定位平台
中心固定的三轮定位平台

MAC的检测系统还可以装在另外一种中心固定的三轮定位平台上。该平台同样可以消除由振动引起的错误信号。在每个检测模块中间都安装了一组三轮定心装置。每组定心装置都由单独的交流电机带动,使用3个硬质钢滚轮来对被测材料定心。所有的交流电机有一个变频器控制,保证了每个定心装置上的速度相同。滑轨装置时检测头可以移出生产线进行离线调试或维护。

整个平台可以自由调节升降,保证检测线圈或旋转头和材料成一条直线。当材料尺寸发生变化时,Conductor控制系统会自动调节平台的高度和三轮的张口大小。定心平台通常用于被测产品,比如管子端部变形,有翘端,或者很难矫直的情况。

三轮定心平台可以用于125mm,160mm和220mm直径的材料。125mm是为了管材检测设计,而160mm和220mm平台同时用于管材和棒材检测。根据客户要求,其他尺寸也是可用的。

 
收集系统
 

MA Noridic的定制收集系统

MAC的标准收集系统在设计时就允许根据材料长度的不同对其进行快速拆装,并且可以进行后期整改。该系统可以加入自动分选控制功能。可以用于圆形或六角形材料检测,检测直径范围是1/8" (3.18mm) 到 7-1/2" (191mm)。

MAC的分厂MA Nordic还提供公制的定制收集系统,可以用于棒材,管材等的收集。系统包括了自动合格/不合格分选控制,皮带或者齿条传动输送带。

 
配套设备
  MAC提供全套的配套设备,包括压轮,驱动系统,编码器,光电开关,打标器,空调柜,退磁设备(用于磁性产品的涡流和漏磁检测系统),和水循环和冷却系统(用于超声检测)。
 
 
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china@mac-ndt.com