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组合探伤系统

MAC通过把不同的NDT技术和控制技术组合使用,可以一套完整的自动化检测系统。在该检测系统中利用了不同的检测技术,比如涡流,超声和漏磁,每一种技术用于检测最适合该技术检测的缺陷。这样就形成了一套高级的检测系统,可以根据棒材,管材和线材工厂和他们的客户的要求进行设计。
检测钢焊管的综合检测系统可能包含:
  • Echomac®旋转超声检测仪,用于检测横向,纵向缺陷,壁厚和内外径尺寸变化
  • MultiMac®涡流检测仪,用于检测焊缝缺陷
  • Varimac® 电磁比较仪,用于检测钢材成分不同
  • 退磁设备,用于消除由涡流检测引起的剩磁
  • 自动打标器
  • 监测平台
  • 驱动机械
  • 进料,出料的输送系统,包括进料架,合格及不合格品回收架等
  • 用于超声检测的水冷却和循环系统

MAC通过使用“Learn Drive”,“自动获取直径”以及其他一些控制功能,整个系统可以“掌握”材料的直径,生产线速度和其他参数;以这些参数为基础,系统会自动按照程序控制探头开启,以及用于定位及传输被测材料的机械部分的动作情况。这样就可以在工业环境下完成高度的自动化无损检测。

如果有需要,可以联系MAC的邮箱contactus@mac-ndt.com我们会派出专业的区域工程师和您联系,同时会在您的工厂按照您的产品要求为你提供完整的,自动化检测系统。

典型应用:

在同一产品中包含不同类型的缺陷情况。

配合使用:  棒材和杆材金属零配件管材 线材
 

左方的图片是一套大型的超声,涡流组合探伤系统,安装在乌克兰Dnepropetrovsk的Interpipe NTRP钢管厂。该系统包括一套10通道FD-4超声仪器和旋转头,用于检测纵向和横向缺陷,尺寸和壁厚。同时还包括了一台MAC250涡流仪器用于检测表面短缺陷,一台分选仪,用于检测钢的材质,一台退磁设备,用于显出剩余磁性。

整个自动检测系统安装在一个大的检测平台上,平台包含了滑道,提升机构,线圈平台以及驱动机构。MAC还提供了用于超声检测的水循环及冷却系统和预淋系统。该系统用于检测直径1/2" 到 6"的管子(12.7 mm 到152.4 mm)

 

旋转超声以及纵横向漏磁组合探伤系统
左面图中的系统适用于检测标准石油管上纵向及横向缺陷的组合探伤系统。整个系统包括了一台14通道的FD-4仪器,220mm超声旋转头及纵横向旋转漏磁检测设备。
 
定制探伤系统



定制的用于检测检测器硬度,尺寸和缺陷的系统

有些情况下,标准的检测仪和机械装置并不能满足客户的需求,所以MAC经验丰富的机械工程师,研究中心和开发工程师以及设计并提供了许多定制的无损检测系统。一旦通过了客户的要求,MAC就会把按照预先的设计进行制造,并在客户的工厂内安装,调试。MAC在瑞典的分厂,MA Nordic也具有这方面的丰富经验。MAC和MA Nordic和定制系统都包括:

  • 根据裂纹,合金成分和热处理方法不同来自动分选
  • 轴承座圈内的裂纹
  • 铝板中的金属夹杂
  • 钢板中的缺陷
  • US军队中武器不见中的裂纹

典型应用:

当标准的检测仪和机械结构无法达到检测要求时,按照特殊要求设计无损检测系统

配合使用:  棒材和杆材金属零配件管材 线材
 
 
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china@mac-ndt.com