检测焊管

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weld-line crack

某些焊缝裂纹,如上图所示,可被涡流和超声波设备检测到

NDT System

pinhole flaw

上图所示的气孔缺陷可被涡流设备检测到,但超声波设备很难检测

 

影响检测方法的因素

影响检测方法选择的因素包括每种检测方法的优势和限制,以及被检产品的直径、壁厚、管材条件和产品检测速度。在产品生产制造过程中的检测时机也会影响到检测方法的选择。可以在焊线上在线对热影响区域进行检测(或在退火后);也可以在拉拔、退火或其他热处理后进行定尺全管体离线检测。每种检测方法均有其固有的优势和限制。

可检测的常见的缺陷

一般来说,进行管材检测时需要较高的检测线速度,涡流检测是首选方法对碳钢或非磁性管材短小的缺陷、未焊透、以及一些近表面裂纹进行检测。对于全管体检测,若检测管材中的长而连续的缺陷如未焊透,夹杂、焊接空隙、气孔,超声波检测系统则是推荐选择。漏磁检测系统用于精确检测厚壁磁性管材内外表面纵向及横向缺陷。

焊接类型

电阻焊和感应焊是生产碳钢和合金钢管材的常见选择。这种工艺可能会产生上述所有类型的缺陷。TIG方法焊接速度较慢,常用于焊接不锈钢管或钛管,这种工艺常出现内壁未焊透缺陷。激光焊接速度较快,用于焊接不锈钢管、钛管、双相不锈钢管及镍合金管,该工艺常出现较短的气孔,以及长而连续的内壁缺陷如未焊透、错位等。

long weld defect for UT

上图为管材横断面,长而连续的未焊透可被超声波方法检测到,但涡流方法检测不到