检测油井管材

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无损检测在石油与天然气领域的应用

典型的石油与天然气产品包括:

典型的应用包括:

  • 管道 – (直径大、壁厚相对较薄)
  • 钻管 – (典型的厚壁无缝管)
  • 套管 – (主要为无缝管,也有部分焊管)
  • 抽油杆 – (定尺长度)
  • 脐带管 – (直径小、长度大)
  • 其他类型的管材 – (包括接箍)
  • 酸性气体
  • 高压
  • 近海油井
  • 北极油井
  • API等级的其他油井

产品生产方法包括:

 注意:管道、钻管、套管和其他类型的石油和天然气管材使用漏磁和超声联合探伤系统进行检测;抽油杆和脐带管使用涡流和超声联合探伤系统进行检测。
  • 焊管 – (漏磁检测需嵌接及退火)
  • 无缝管

检测油井管 (OCTG)

 

MAC拥有超过85年的经验,已拥有多种定制设计的系统用于检测油井管(OCTG)以及其他石油和天然气产品。系统不仅符合客户的规范,还满足API 5CT/5L、ASTM和ISO规范。

MAC拥有经验丰富的工程师、区域雇员和代表机构,可在全世界范围内提供卓越的无损检测仪器、服务和培训。

MAC的Rotoflux®漏磁检测系统和Echomac®超声波检测系统非常适合检测厚壁管材的分层、内外表面及内部的纵/横向缺陷、以及测厚。该系统设计最大可检测直径500mm的管材。

MAC的涡流系统如Multimac®和Minimac® 55可用于检测壁厚较薄的管材。

超声波检测系统(UT-180mm)

上图为一套在线超声检测系统,设计用于检测碳钢管材的纵/横向缺陷、分层,及测量壁厚。该系统包含无密封设计的超声波旋转体机构,可以最小化因脏污堆积导致的维护时间,特别是检测热轧产品时氧化皮的脱落。与旋转机构配合的是Echomac®仪器,它将所有的检测通道集成于一台计算机机箱中。超声波旋转机构安装于高度自动化的三轮定心平台上,它在尺寸更换时调节简单。系统稳定、可靠,因此可经受住油井管工厂条件的苛刻考验。

超声波和涡流联合探伤系统可用于检测直径小、长度大脐带管的未焊透或错位、气孔、渗透等。对于热轧定尺长度的碳钢或合金钢抽油杆,可用穿过式线圈和旋转涡流检测表面和近表面缺陷,用超声波旋转体检测内部和近表面缺陷。