物料传输和附属配件

 

涡流、超声和漏磁检测系统需要配备适当的机械装置、控制系统和附属配件,用于物料传输和探头的固定等。MAC设计了很多标准或定制的物料传输系统,这些机械结构和探伤系统以及生产线配合组成了一套完整的检测系统,保证了检测结果的准确性。

用于安装检测探头的机械结构

涡流检测旋转头机械

涡流检测线圈平台

超声检测旋转体机械

当使用旋转涡流探头时,探头安装在旋转探头盘上,而后探头盘安装在旋转机械机构上。旋转机构上的电机会带动探头盘旋转,进而探头会绕着被测材料旋转。MAC当前的涡流旋转头具有高速可调的旋转机构(1800-6000转/分),最大可以检测直径为191 mm(7.5”)的材料。

 

 

 

 

 

在进行涡流检测时,涡流线圈和被检产品适当地居中是涡流检测系统的关键要素。

MAC线圈平台具备

  • 水平及垂直调节
  • 可用于穿过式或扇形线圈
  • 适用于各种应用,包括:
    • 圆柱形或其他形状的材料
    • 磁性或非磁性材料
  • 穿过式线圈
  • 最大可检测直径235 mm(9.25″)的材料
  • 扇形线圈最大可检测直径304.8 mm(12.0″)的材料
MAC的Echomac®超声旋转体可运行横波探头和纵波探头,且检测速度高。可以检测材料直径从6.3mm到220mm(1/4” 到 9”),根据尺寸大小和被检材料状况的不同,检测速度最大为2m/s。

 

 

 

 

 

 

 

漏磁检测旋转体装置

漏磁检测系统包含旋转检测探头组,探头组安装于旋转探头盘装置上。当前的系统最大可检测直径500mm、壁厚19mm的管材。下图为安装于三轮平台上的漏磁旋转体。(横向漏磁和纵向漏磁)。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

检测平台和驱动装置

“V”型辊检测平台

上面提到的各种线圈平台和旋转检测机构均可以安装在MAC的检测平台上,平台的作用是让被检材料和探头处于一条直线上。MAC的标准检测平台使用了120度的“V”型辊和压轮来支撑和定位被检材料。固定在底部的“V”型辊和上部的平辊提供了3点式接触保证了对被检材料的支撑和固定,消除了可能引起干扰信号的振动。可自动或手动根据被检材料尺寸对压轮进行调节。驱动系统保证了被检材料可以稳定地通过线圈平台和旋转头。一般情况下,检测平台上还包括了独立的升降平台,用于安装较大的旋转机构。当检测方形材料时,可以使用90度的辊轮。当被测材料直径改变时,自动直径控制系统会自动调节检测设备和驱动系统。

“V”型压轮

自动或手动的压轮可以消除影响检测的振动,同时保证被检材料在进入和离开探头时处于正确的位置。压轮可以安装在平台上或直接装在生产线上。

三轮定位平台

MAC的瑞典分公司MA Nordic可提供三轮定心平台,可同时安装多个检测系统,包括涡流线圈平台或旋转涡流、漏磁旋转体、超声旋转体等。该平台可以消除由振动引起的错误信号。在每个检测单元之间可安装一组三轮装置,每个三轮装置均由单独的交流电机带动,使用3个硬质钢滚轮来对被检材料定心。所有的交流电机均由一个变频器控制,保证了每个三轮装置速度相同。滑台架允许检测单元在调试和维护时移出生产线。整个平台可以自由地升降,保证检测单元和被检材料的同心度。当材料尺寸发生变化时,平台控制系统会自动调节平台的高度和三轮的张口大小。三轮定心平台通常用于检测端部成型较差的管材、端部加粗管材,或很难矫直的产品。

进料系统

模块化设计

MAC的进料系统采用模块化设计,允许快速拆装成许多配置以适应各种长度的材料,且允许后期方便地增加或更改。该系统可用于处理圆形或六角形材料。有多种型号可供选择以检测直径1/8″ (3.18mm) 到 7-1/2″ (191mm)的管材或棒材。

典型应用

用于无损检测系统中管材和棒材的自动进料、处理和分选。