检测棒材

Testing_Bar

根据检测要求、情况和材料类型的不同,可单独或组合使用涡流检测、漏磁检测和超声波检测方法检测圆棒和方棒的缺陷和完整性。这些检测方法可应用于碳钢、不锈钢合金、铝、钛和其他有色金属棒材的无损检测。包括热轧棒、剥皮棒、冷拔棒、研磨棒等。

 

  • 涡流检测方法检测棒材
    许多棒材表面会产生裂缝类的缺陷,这类缺陷一般是纵向分布的,因此旋转探头式涡流检测方法是检测表面纵向缺陷的最佳选择。对于拉拔材料,通常可以检测0.15mm (0.006”) 深的表面缺陷,如果棒材的表面状态更好则可以检测更浅的表面缺陷。如果棒材因为加工工艺的原因对表面进行了挤压,则某些表面的裂纹和裂缝可能无法通过涡流检测方法检出。

    Echomac® 150mm 型超声波旋转体用于检测棒材

  • 超声波检测方法检测棒材
    实心材料内部的不连续和夹杂物有多种来源。超声波检测方法可根据 AMS-STD-2154 质量等级的要求检测棒材内部的缺陷。材料的加工方法和材料的质量很大程度上决定了检测的质量等级。无磁性的不锈钢材料可使用剪切波(横波)检测较浅的表面和近表面裂缝类缺陷。
  • 交流漏磁检测方法检测棒材
    高灵敏度交流漏磁旋转体也可实现热轧黑皮碳钢棒材的检测。这类产品表面状态较差,检测较浅缺陷非常困难,但并非不可能。交流漏磁方法是检测表面裂缝缺陷最为线性的方法,当要求检测某个特定深度阈值的裂缝时,该方法最为精确,但该方法仅适用于检测铁磁性材料。
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点击查看一套交付给客户的热轧棒材联合检测系统

MULTIMAC® 涡流探伤仪

用于管材、棒材和线材涡流检测

Non Destructive Testing Eddy Current

  • 可连接穿过式探头、扇形探头或旋转式探头。
  • 最多8个检测通道,差动式或绝对式可任意组合。
  • 检测管材、棒材和线材表面短小缺陷以及一些近表面缺陷。
  • 检测焊管焊缝区域内外表面短小缺陷。

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ECHOMAC® FD6 超声探伤仪

用于管材和棒材缺陷检测、测厚及测径

Ultrasonic Technology in Nondestructive Testing

  • 性能卓越、操作直观的多功能超声波探伤仪。
  • 用于管材、棒材、板材和焊缝的全面检测。
  • 在线或离线检测。
  • 升级和/或替换旧的超声波探伤仪。
  • 与超声波旋转体、管材旋转、喷水式、浸没式检测系统配合使用。

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ROTOFLUX® 交流漏磁探伤设备

检测热轧碳钢棒材表面缺陷的最佳技术

130mm AC Flux Leakage Unit

                       130mm 型交流漏磁单元

  • 提供给客户检测热轧棒材表面较浅缺陷的能力。
  • 进料口和出料口的三轮导辊可以向后张开以方便对探头进行维护。
  • 探头盘上的标尺指示了所设置的直径。

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涡流检测技术

Eddy Current Testing

                              CP350 系列探头平台

MAC® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头:穿过式和扇形探头,旋转式探头。

穿过式和扇形涡流检测探头是这样运行的:

  • 被检产品通过或贴近被交流电激励的探头。
  • 穿过式探头会在产品一周感应出涡流,扇形探头会在探头下的区域感应出涡流。
  • 短小、断断续续的异常,以及缺陷会引起涡流场的变化,涡流仪器会检测到这种变化。

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超声波检测技术

高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测,包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。

Non Destructive Testing with Ultrasonic Technology

Echomac® 50mm 型超声波旋转体系统安装于MAC的检测平台上用于检测不锈钢管

这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料,从而进行全面的检查。

  • 超声波检测可用于检测表面缺陷,如裂缝、裂纹,以及内部缺陷如缩孔、夹杂等。也可用于测量管材壁厚或棒材外径。
  • 超声波是一种机械振动或类似于人耳可听声音的压力波,但具有更高的振动频率。超声波无损检测使用的频率范围一般为 1MHz 至 30MHz 或更高。
  • 根据检测要求的不同,超声波可以是高指向性的点聚焦或线聚焦,或者限制在一个很短的持续时间。
  • 超声波缺陷检测使用两种类型的超声波波形 – 剪切波(横波)和压缩波(纵波)。

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交流漏磁检测技术

直到不久前,通常使用旋转涡流系统检测表面缺陷,通常可检测 0.15mm 或 0.2mm 深的缺陷。如今,交流漏磁检测技术扩到了这一检测能力,最小可检测 0.1mm 深的缺陷。

AC Flux leakage in NDT

                     Rotoflux® 交流漏磁探头盘

高灵敏度交流漏磁检测技术特别适用于检测热轧碳钢棒材和杆材,这些产品表面状态较差,传统的检测技术很难检测表面较浅缺陷。

  • 交流漏磁系统使用两组交流磁轭在被检产品表面感应出交变磁场
  • 在未接触的情况下,交流磁轭实现对被检材料的横向磁化
  • 由于涡流效应,磁通量集中在材料表面,且检测探头在任何瞬间只检测材料表面的很小一部分,所以对表面小缺陷特别敏感

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