检测棒材/坯材

 

 

 

 

 

 

涡流和超声波技术可用于检测棒材、杆材及坯材。

MAC的无损检测设备可对碳钢、不锈钢合金、铝、钛以及其他有色金属进行定尺检测或连续检测。

 

可以被检测的典型缺陷和状况包括
  • 表面和近表面的纵向和横向缺陷
  • 内部的纵向和横向缺陷
  • 重皮
  • 锥形缺陷
  • 折叠缺陷
  • 焊渣
  • 裂缝
  • 夹杂物
  • 品级
  • 合金成份和热处理差异
  • 其他异常现象

检测棒材

用于检测冷拔棒材的涡流检测系统

检测冷拔棒材

MAC系统可以检测铝、铜、有色金属合金、钛、碳、合金钢和不锈钢中的表面、近表面和内部的缺陷。完整的自动化系统包括用于检测表面和近表面缺陷的涡流穿过式线圈和旋转探头,以及用于检测内部和近表面缺陷的超声旋转探头。这些技术也被应用到圆形和方形截面的钢坯检测中。

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检测热轧棒材

上述的检测冷拔棒材的技术同样也适用于热轧棒材。然而,可以被检测的棒材的尺寸和类型往往被热轧过程的变化标准所限制,比如表面状态和尺寸的变化,棒材的平直度和截面的椭圆度。

涡流方坯检测系统

检测圆形和方形钢坯

带有专门设计部件的全自动涡流探伤和超声波探伤系统,能够在线检测截面是圆形和方形的钢坯。系统包括一个快速转换器以适应不同的方坯尺寸。

 

检测定长棒材

通过合适的特殊设备和控制,上述技术也能够用于检测离线的定长棒材,比如拔丝机和去皮机。各种已经加工成品的零件,如支柱杆和活塞销也能够用MAC的检测设备进行检测。

检测棒材中的瑕疵和缺陷

用涡流旋转探头检测定长棒材

表面和近表面点状缺陷

对于检测碳钢或有色金属棒材表面和近表面的点状缺陷,通常选择如Minimac 55这样带有穿过式线圈的标准的涡流检测设备,Minimac 55最多支持一个通道。MultiMac®能够提供最多八个通道以实现最佳的缺陷检测,来满足更高的检测要求。

内部的横向和纵向缺陷

当需要检测内部的缺陷和夹杂物时,超声波检测设备往往是最好的选择。MAC的多通道Echomac FD-6检测设备和Echomac 旋转体装置,通过其独特的旋转式无密封设计,只需很少水的耦合系统,使得超声波检测设备能够在高吞吐量的速度下检测。FD-6还可以和现有的喷射式和水浸式系统匹配使用。

连续长的表面缺陷

当检测连续长的表面缺陷,如焊缝和冷拔钢中的折叠缺陷,带有旋转探头的MultiMac®是最佳选择。通过多个检测探头在棒材或线材周围以6000 RPM的速度高速旋转,在许多应用中即使相对较短的缺陷也能够被检测出,而不需要牺牲检测线速度。

表面和近表面中短的和长的连续缺陷

对于需要同时检测表面或近表面中长的和短的缺陷时,MultiMac® 涡流检测设备将会是最好的选择。带有最多八个通道的MultiMac,能够同时检测磁性和非磁性材料中的缺陷。

合金和硬度的检测

MAC的产品比较仪能够成功检测合金成分的变化、热处理状态、硬化层深度和硬度。Varimac® VI 涡流比较仪能够用于各种尺寸的产品,其中包括非磁性棒材。碳钢或者特种合金中的变化可以使用PC-V用低频产品比较仪进行检测。

组合系统

对于不止一种上述缺陷需要被检测的情况,通常采用由不同检测设备和技术共同组成的无损检测系统。在这种情况下,各个检测设备或者技术都被用于检测其最适合检测的缺陷。这样得到的检测结果往往更准确,产生的不合格产品更少。