检测管材

涡流、超声或漏磁技术能够用于检测焊管、挤压管和无缝管。

 

技术的选择取决于所期望检测出的缺陷的类型,产品尺寸、壁厚和材料的特性。MAC的设备能够检测定长棒材或连续生产中的各种具有均匀截面的金属材料,截面形状包括正方形、长方形和圆形。碳素结构钢、不锈钢合金、铜、铝、钛等其他有色金属均可以检测。MAC的设备及仪器共同组成一个完整的检测系统。

 

能够被检测的典型缺陷和状况包括:
  • 内、外表面缺陷
  • 近表面缺陷
  • 内部缺陷
  • 纵向、横向和斜向缺陷
  • 未焊合
  • 对接焊缝
  • 跳焊
  • 开焊
  • 焊道差异
  • 焊渣
  • 焊接分层
  • 针孔
  • 折叠缺陷
  • 锥形缺陷
  • 钩裂纹
  • 条状碎裂
  • 裂缝
  • 壁厚的变化
  • 壁厚测量
  • 测量内径和外径
  • 椭圆度
  • 夹杂
  • 品级
  • 合金成分和热处理差异
  • 其他的异常情况

检测管材

检测焊管

用于焊管检测的涡流和超声组合系统

MAC的涡流检测系统通常是检测焊管的第一选择。涡流设备能够检测碳钢、不锈钢合金、铜、铝、钛及其他有色金属。涡流技术在检测壁厚小于15mm(5/8″)的管材时效果最好,尤其擅长检测焊接过程中出现的各种典型缺陷。使用穿过式线圈进行全管体检测能够处理直径小180 mm (7.2″)的管材。采用扇形线圈只检测焊缝区域,能够用于检测各种直径的管材。对于更多的尺寸的检测需求,MAC提供了用于焊管的全管体检测或焊缝区域(HAZ热影响区)检测的超声检测系统。大体上,全管体检测都是在定长焊管的生产线下完成的。MAC超声旋转系统带有传感器和耦合器,能够检测直径小于220mm的材料。对于一些小直径的管材,一般直径小于75mm (3″),MAC超声旋转设备能够安装在焊管的生产线上,按照生产线的速度进行检测。对于更大的直径,通常是在线专门检测焊接热影响区。

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检测无缝管

成品的无缝管的壁厚通常比焊管要厚。MAC的涡流、超声和漏磁检测系统适用于不同型号的无缝管。比如最早也是最经济的涡流技术,最适合用于检测薄壁厚的产品。对于更厚壁厚的管材和检测内部的缺陷,超声或漏磁(仅限磁性材料)将会是更好的选择。对于进一步冷拔加工或者更高要求的焊管或无缝管检测,超声设备将是最好的选择,即使是直径较小的管材。

检测油井管材 (OCTG)

检测横向和纵向缺陷的漏磁检测系统

检测油井管材最通常使用的方法是漏磁检测。方便也相对简单,它的优点是更快的吞吐量和转换速度。采用大型的漏磁检测设备通常可以检测一般情况下难以检测的大直径管材。MAC用于检测油井管材的系统符合API 5CT/5L、ASTM E213-04、E-570-04和ASTM 309-01规范。尽管API 5CT不推荐使用特殊的无损检测方案,对于高强度的材料的L2级则需要对内径和外径5%壁厚深度的缺陷进行检测。在这种情况下,超声设备被证明对于检测管壁的缺陷检测更加可靠。检测更薄壁的管材,一些API级的管材检测可能需要用涡流系统检测。可以钻取一个通孔用于穿过式线圈的参照点。

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特殊的管材检测

一些油井管道的加厚端,可以用MAC专门用于检测外直径变化的漏磁和超声检测系统。卷轮式操作,使得不同管材的吞吐量速度不同。MAC设备的过滤器可以自动调节设置为最佳检测状态。比如在铜管行业,水平绕线机用来通过长线圈来生产短线圈用于零售,在这里速度的变化能力尤为重要。

医学应用的金属丝钢管片段

超小直径管材检测

MAC拥有特殊的高频涡流检测系统,用于检测超小直径的薄壁管材,一般用于检测医用和汽车的散热管,和光纤的保护壳。

双向不锈钢管材西格玛相

使用MAC的涡流检测系统可对双相不锈钢管材进行检测。设备包含一台双通道的Multimac涡流探伤仪,一个通道用于检测典型缺陷,同时另一个通道用于检测由不正确或过长的热处理引起的西格玛相。

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检测翅片管

翅片管

MAC已经研发了特殊的检测线圈用于检测翅片管,包括带有过渡区域的管材,通常用于热交换。翅片管或者其他内径中有标记的管材也能够被成功检测。

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检测管材缺陷

检测短表面和近表面上内外径的裂纹和焊缝缺陷

对于检测标准的外径缺陷,比如碳素钢或非磁性管材中的短小未焊合、夹杂、孔隙或孔洞、和一些近表面的裂纹,通常选用带有穿过式或扇形线圈的MAC标准涡流设备,如Minimac 55或MultiMac®。选择穿过式线圈还是扇形线圈取决于壁厚。Minimac 55最多能够提供一个检测通道,MultiMac®最多能够提供八个通道。

对于需要检测厚管壁中内径、近表面或内部的缺陷,通常选用多通道的Echomac FD-6超声仪器和旋转装置,因为其独特的旋转密封装置-更少水的循环系统,所以能够允许更高的吞吐量速度。FD-6也能够与现有的喷射装置和水浸系统配合使用。

检测薄壁管内径缺陷

通常情况下,超声检测系统如Echomac FD-6,是检测内径缺陷的第一选择。然而,对于某些情况,特别是薄壁管的内径缺陷,采用涡流检测系统,如高频率且带有特殊线圈的MultiMac®则是最好的选择。在这种情况下,需要对相位和波幅阈值进行精心设置,选择电路就能够得到内径和外径表面缺陷的精确信号。这种高频率的检测设备尤其适合检测,用于医学或其他高性能设备的薄壁管。

检测连续的长的表面缺陷

当检测连续长的表面缺陷,如焊缝和冷拔钢中的折叠缺陷,或定长棒材时,带有旋转探头的MultiMac®是第一选择。通过多个检测探头在棒材或线材周围以6000 RPM的速度高速旋转,在许多应用中即使相对较短的缺陷也能够被检测出,而不需要牺牲吞吐量的速度。

检测连续的长/短、表面/近表面缺陷

对于需要同时检测表明和近表面中短的和长的缺陷时,新的MultiMac多模式涡流检测设备将会是最好的选择。拥有最多八个通道,每个通道都能够独立搭配穿过式线圈、扇形线圈或者旋转检测探头,可以进行全面的综合检测。MultiMac在某些情况下也能够检测薄壁管的内径缺陷。

检测厚壁油井管材内部、内径和外径的缺陷

检测厚壁油井管材的缺陷,最好使用漏磁或超声技术。Rotoflux®漏磁仪器能够检测直径16英寸以下的管材,Echomac FD-6超声仪器能够检测直径6英寸以下的磁性或非磁性管材。特殊处理的部件能够用于加厚端等特殊情况。

检测内部的纵向和横向缺陷

对于检测内部的纵向、横向和斜向的缺陷,以及内径缺陷,超声检测技术通常是最好的选择。MAC的多通道Echomac FD-6超声检测仪器和Echomac旋转装置。因为其独特的旋转密封装置-更少水的循环系统,所以能够允许更高的吞吐量速度。FD-6也能够与现有的喷射装置和水浸系统配合使用。

测量壁厚和内外径

超声检测设备,如Echomac FD-6提供了一个单独的壁厚电路用于精确检测管壁的厚度。FD-6的外径检测能力,能够测量外径和内径的壁厚、偏心率、壁厚变化、尺寸以及椭圆度。

非磁性管材中的磁性夹杂

对于检测磁性夹杂问题,比如生产过程中产生的,管材中夹杂了翅片零件中的金属锉屑,使用MID的漏磁检测系统特别有效。一个稳定的直流电磁场,通常是永久磁铁,或者饱和线圈平台和MID的测试线圈产生,用来检测磁场中因磁性夹杂而产生的变化。然而对于带有过渡带的翅片铜管,目前的检测速度仍然限制在250到300英尺/分钟以下。然而对于没有过渡区的钛管,检测的速度则会比翅片铜管快。MID的漏磁仪器的CPU板能够用在MultiMac®涡流设备中。

检测连续的短的或长的缺陷

对于需要检测表明的连续的长或短的缺陷情况,新的MultiMac®检测仪器将会是最好的选择。带有最多八个通道的MultiMac®仪器,能够同时检测磁性或非磁性材料中的缺陷。

合金和硬度检测

MAC的产品比较仪能够成功检测材料的合金成分、热处理、表面深度和硬度。Varimac®涡流产品比较仪能够用于包括非磁性不锈钢在内的各种材料。碳素钢和特种合金棒材的成分,也能够用产品比较仪的低频率电磁比较仪检测出来。

检测热交换管中的原位缺陷

对于检测,非磁性热交换导管中的缺陷,如点蚀、孔洞、腐蚀、疲劳裂纹,和外径磨损,涡流检测设备,如Promac® Mac 141通常是第一选择。带有选配的管材画图软件,管材图能够被快速打印出来显示检测结果。MAC也有相应的检测设备,带有磁性检测探头,用于特定薄壁、小尺寸的磁性合金的在役检测。

组合系统的检测

对于不止一种上述缺陷需要被检测的情况,通常采用由不同检测设备和技术共同组成的无损检测系统。在这种情况下,各个检测设备或者技术都被用于检测其最适合检测的缺陷。这样得到的检测结果往往更准确,产生的不合格产品更少。