管端检测

所有的无损检测 (NDT) 方法在检测管材的最末端时都有一定的局限性,这种“端部盲区”需要被切除,这导致了产品和收益的大量损失,生产商需要寻求一种方法来检测这些“端部盲区”以满足管材完整性的要求。

一些行业对管材的端部的完整性要求更高,因为需要在现场对端部进行扩展、加工螺纹或焊接等,因此端部的完整性对管材的性能至关重要。MAC 的 Echomac® 超声波端部检测设备为这一挑战提供了解决方案。

检测管端创新的解决方案:

  • 符合API 5CT & 5L标准
  • 检测管材内表面和外表面横向和纵向缺陷,最小可检测壁厚 5% 深的刻伤
  • 检测当量 6.2mm 平底孔的分层
  • 测量壁厚
  • 提供精密的自动螺距控制
  • 配备独特的端部顶锥可以适配不太直的管端
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ECHOMAC® FD6 超声波探伤仪

FD6 Echomac® Electronics

用于管材和棒材缺陷检测、测厚及测径。

  • 性能卓越、操作直观的多功能超声波探伤仪。
  • 用于管材、棒材、板材和焊缝的全面检测。
  • 在线或离线检测。
  • 升级和/或替换旧的超声波探伤仪。
  • 与超声波旋转体、管材旋转、喷水式、浸没式检测系统配合使用。

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超声波检测技术

高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测,包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。

                       自适应螺距控制探头架

这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料,从而进行全面的检查。

  • 超声波检测可用于检测表面缺陷,如裂缝、裂纹,以及内部缺陷如缩孔、夹杂等。也可用于测量管材壁厚或棒材外径。
  • 超声波是一种机械振动或类似于人耳可听声音的压力波,但具有更高的振动频率。超声波无损检测使用的频率范围一般为 1MHz 至 30MHz 或更高。
  • 根据检测要求的不同,超声波可以是高指向性的点聚焦或线聚焦,或者限制在一个很短的持续时间。
  • 超声波缺陷检测使用两种类型的超声波波形 – 剪切波(横波)和压缩波(纵波)。

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