焊管检测

对于焊管,有很多种焊接工艺和管材配置和尺寸。MAC 有丰富的管材和管道无损检测经验,我们的检测设备应用于各种领域,不仅满足ASTM、API、EN、ISO和其他行业质量标准的要求,也满足客户的质量要求。

         涡流穿过式探头单元检测不锈钢焊管

  • 涡流检测方法是检测金属管材最通用和经济的检测方法。涡流检测技术可在各种速度范围内运行,且可安装于各种领域的生产线上进行检测而不受产品生产速率的限制。该方法是检测碳钢、不锈钢或有色金属管材中的小的、点状的缺陷、焊接不良和一些近表面和内径状况的首选方法。
  • 对于一些关键的全管体检测,包括检测长的、连续的缺陷如管材焊接不良以及夹杂、缩孔等,推荐使用超声波检测方法。
  • 漏磁检测系统主要应用于精确检测厚壁磁性管材的内表面和外表面横向和纵向缺陷。
  • 由于每种检测方法都有其固有的能力和限制,焊管检测的最佳的解决方案应是涡流和超声或其他技术的组合以满足所需的任务。
  • 在焊管生产过程中的检测时机也会影响到检测方法和检测设备的选择。如在焊机上在线退火时仅检测其热影响区;或在拉拔、退火或其他热处理后对定尺管材进行全管体检测。
  • 每种焊接工艺都有其特有的检测挑战,例如,对于非熔化极惰性气体保护电弧焊(TIG),常出现内壁焊接不良的缺陷;对于激光焊接,常出现短的小孔、长而连续的内壁缺陷如未焊透或焊接失配。
  • 训练有素、经验丰富的MAC员工可以帮助您确定最适合的检测方法。

MULTIMAC® 涡流探伤仪

用于管材、棒材和线材涡流检测
Non Destructive Testing Eddy Current

  • 可连接穿过式探头、扇形探头或旋转式探头。
  • 最多8个检测通道,差动式或绝对式可任意组合。
  • 检测管材、棒材和线材表面短小缺陷以及一些近表面缺陷。
  • 检测焊管焊缝区域内外表面短小缺陷。

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ECHOMAC® FD6 超声探伤仪

用于管材和棒材缺陷检测、测厚及测径FD6 Echomac® Electronics

  • 性能卓越、操作直观的多功能超声波探伤仪。
  • 用于管材、棒材、板材和焊缝的全面检测。
  • 在线或离线检测。
  • 升级和/或替换旧的超声波探伤仪。
  • 与超声波旋转体、管材旋转、喷水式、浸没式检测系统配合使用。

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ROTOFLUX® 漏磁探伤设备

Rotoflux Technology in NDT

图示左侧为 Rotoflux® 横向漏磁旋转体,右侧为 Rotoflux® 纵向漏磁旋转体,分别用于检测石油管材的横向和纵向缺陷。

检测厚壁磁性管材内表面和外表面缺陷的最佳技术

  • 检测厚壁碳钢管材横向和纵向缺陷,符合石油管材(OCTG) 标准的要求。
  • 24个独立的通道用于纵向检测 (LRFX) ,48个独立的通道用于横向检测(TRFX) 。
  • 纵向漏磁旋转体使用横向磁化工艺,用于检测纵向缺陷如裂缝、折叠和焊缝缺陷。
  • 横向漏磁旋转体使用纵向磁化工艺,可实现100%表面横向缺陷的覆盖。
  • 两种类型的旋转体均能检测对应方向的凹坑、结痂、裂片、沟槽、卷边、裂纹和孔洞等。
  • 可区分管材外表面和内表面缺陷。

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涡流检测技术

The use of Eddy Current Technology and Equipment in Non Destructive Testing

                            CP65 系列探头平台

MAC® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头:穿过式和扇形探头,旋转式探头。

穿过式和扇形涡流检测探头是这样运行的:

  • 被检产品通过或贴近被交流电激励的探头。
  • 穿过式探头会在产品一周感应出涡流,扇形探头会在探头下的区域感应出涡流。
  • 短小、断断续续的异常,以及缺陷会引起涡流场的变化,涡流仪器会检测到这种变化。

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超声波检测技术

Ultrasonic Technology in Non Destructive Testing

                          Echomac® 超声波旋转体

高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测,包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。

这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料,从而进行全面的检查。

  • 超声波检测可用于检测表面缺陷,如裂缝、裂纹,以及内部缺陷如缩孔、夹杂等。也可用于测量管材壁厚或棒材外径。
  • 超声波是一种机械振动或类似于人耳可听声音的压力波,但具有更高的振动频率。超声波无损检测使用的频率范围一般为 1MHz 至 30MHz 或更高。
  • 根据检测要求的不同,超声波可以是高指向性的点聚焦或线聚焦,或者限制在一个很短的持续时间。
  • 超声波缺陷检测使用两种类型的超声波波形 – 剪切波(横波)和压缩波(纵波)。

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漏磁检测技术

漏磁 (MFL) 检测系统可精确的检测厚壁磁性管状产品,如石油管材 (OCTG)。

Magnetic Flux Leakage in Nondestructive Testing

Rotoflux® 500mm 型横向和纵向多通道漏磁检测系统

这种电磁检测方法也用于检测高磁导率铁磁性金属,如碳钢棒材、板材、线材和零部件。也可用于检测非磁性材料中的铁磁性夹杂。

  • 对于典型的石油管材和其他厚壁管材,根据材料类型和状态的不同,漏磁检测最小可检测壁厚5%的内外表面纵横向缺陷。
  • 漏磁检测使用直流磁化场使被检材料的磁通密度达到接近饱和的状态。
  • 表面和近表面的状况,如裂纹、 凹坑、裂缝会阻断磁力线,一部分磁力线就会“漏”到材料表面。
  • 这些漏磁会被磁通量探头检测到,MAC的旋转检测装置可将探头检测到的信号无线地传输至漏磁仪器进行分析与处理。

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