ROTOMAC® 涡流旋转探伤设备

           350M型涡流旋转头

用于检测管材和棒材裂缝类缺陷的涡流旋转头装置

MAC 的旋转头利用涡流旋转探头技术的特性,检测长而连续的表面缺陷,这类缺陷使用穿过式探头通常无法检测到。

  • 与MultiMac® 涡流仪器配合使用。
  • 系统可配备两个、四个或六个探头,每个探头都有独立的通道。
  • 精确的距离补偿保证了缺陷信号的一致性,即使对于偏心或不圆的材料。
  • 根据表面状态、尺寸和检测规范的不同,对探头进行接触式或非接触式配置。
  • 具备探头盘旋转快速停止的安装保护装置。
  • 与穿过式检测探头不同,旋转头不会因生产线速度的改变而受影响。因为探头以一个固定的速度围绕被检材料不断地旋转。
  • 在棒材或线材中依照缺陷自动产品缺陷信号,激活报警、打标和其他装置。
  • 检测直径3mm至180mm的磁性材料和非磁性材料。

检测裂缝类缺陷的首选方法
MultiMac® 涡流检测仪器为旋转头提供控制、处理和分析。需要时MultiMac® 还可以为穿过式探头分配通道用于检测短小的、不连续的缺陷。与旋转头配合使用进行联合探伤。

ROTOMAC® 25RM 低速旋转头

25RM 旋转头

低成本涡流旋转头,适用于检测线材和杆材

Rotomac® 25RM 是MAC最新一代涡流旋转头产品。配合我们的Minimac® II 涡流仪器,它可以实现对线材、杆材和厚壁管材表面纵向缺陷可靠的检测,检测直径范围3-25mm。

  • 运转速度1,000 转/分
  • 最大检测线速度 12 米/分
  • 使用带有距离补偿功能的绝对式探头,可检测不太圆的产品
  • 在检测过程中使用导套对产品进行居中
  • 全新非接触式探头臂设计可以实现方便、快捷的探头调整
  • 标准单相交流电供电

ROTOMAC® 20mm 高速旋转头

           20mm 型高速涡流旋转头

小直径线材、杆材和管材纵向缺陷高速检测

高速旋转头有如下特点:

  • 最高运转速度18,000 转/分,实现较高检测线速度。
  • 卓越的高灵敏度非接触式检测。
  • 全新改进的简单易用的距离补偿(检测卵形线材的关键因素)。
  • 简单的尺寸调节工具,并带有尺寸刻度盘。
  • 更换尺寸时,两个旋转探头可同时调节。
  • 快捷方便的“旋转安装”导套架。
  • 探头的旋转中心与产品的中心线可方便地居中。
  • 探头更换简单。
  • 满足其他适用的安全要求。

20mm Rotomac® HS 高速旋转头实现了连续线材运行的高速涡流检测,如拉拔线、弹簧制造、零件成型及切断等。系统设计用于检测直径范围 2 至 20mm (0.0787-0.7874”)的小尺寸产品的面纵向缺陷,如裂缝和折叠等。

应用包括:

  • 连续线材检测如拉丝、弹簧制造和零件成型。
  • 矫直和切断流程。
  • 与矫直机连接进行在线检测或在一个单独的检测站进行离线检测。
  • 适用于铁磁性、非磁性和奥氏体材料。
  • 检测圆形或卵形材料。

涡流检测技术

                             350型涡流旋转头

MAC® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头:穿过式和扇形探头,旋转式探头。

穿过式和扇形涡流检测探头是这样运行的:

  • 被检产品通过或贴近被交流电激励的探头。
  • 穿过式探头会在产品一周感应出涡流,扇形探头会在探头下的区域感应出涡流。
  • 短小、断断续续的异常,以及缺陷会引起涡流场的变化,涡流仪器会检测到这种变化。

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