检测非磁性管材、棒材和线材中的磁性夹杂

夹杂物一般为不合需要的颗粒状的或线状的铁素体残余物,通常为球状或细长条状。它们主要有两种来源: 

第一种主要为在金属熔炼过程中含有的残余杂质,第二种为产品在制造和加工过程中产生。

NDT Ferratic Inclusions

                              中间有留节的翅片铜管

例如,在翅片管生产时用于加工翅片的刀具断裂会产生这类夹杂,这种翅片加工工具产生的金属夹杂非常小,通常很难检测到。  

  • 当金属夹杂集中产生时通常会导致问题。
  • 在一些情况下,管材、棒材和线材中的金属夹杂会导致小孔、法兰裂纹、表面条纹、工具加速磨损、潜在泄露、切削性变差以及美妆用品表面缺陷等等。
  • 这种金属夹杂有时非常小,因此使用常规的涡流检测探头是很难检测到。
  • 例如,奥氏体不锈钢中残留的磁性颗粒可能会严重影响到最终产品的质量(例如不锈钢管配件)。
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MULTIMAC® 涡流探伤仪

用于管材、棒材和线材涡流检测Non Destructive Testing Eddy Current

  • 可连接穿过式探头、扇形探头或旋转式探头。
  • 最多8个检测通道,差动式或绝对式可任意组合。
  • 检测管材、棒材和线材表面短小缺陷以及一些近表面缺陷。
  • 检测焊管焊缝区域内外表面短小缺陷。

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PC VI 产品比较仪(分钢仪)

铁磁性材料低频分选仪

检测合金成分、热处理、硬化深度

  • 铁磁性零件的快速无损分选。
  • 提供极性 (矢量) 界面或利萨如界面显示。
  • 以生产线速度检测管材或棒材。
  • 可从10 Hz到150 Hz内10个预先设置好的频率中任选一个频率。
  • 新的可选8通道多频软件。
  • 可现场设置和监测也可通过计算机网络执行。
  • 完善的数据记录和报告功能。

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涡流检测技术

MAC® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头:穿过式和扇形探头,旋转式探头。

穿过式和扇形涡流检测探头是这样运行的:

  • 被检产品通过或贴近被交流电激励的探头。
  • 穿过式探头会在产品一周感应出涡流,扇形探头会在探头下的区域感应出涡流。
  • 短小、断断续续的异常,以及缺陷会引起涡流场的变化,涡流仪器会检测到这种变化。

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