石油管材

Non Destructive Testing Systems for Oil Country Tubular Goods

石油管材 (OCTG) 用于石油和天然气的生产领域,一般来说,它包括用于陆地和近海的钻杆、套管和油管等。

厚壁石油管材生产商不仅须要满足每个客户的规范,还需要满足 API 5L & 5CT、ISO、 EN 以及其他标准的要求。

石油和天然气领域要求任何用于关键应用的管材都必须按照高质量等级进行检测,另外,API 标准要求提供检测计划和支持数据以验证管材检测计划在检测任务中是否有效。

MAC提供无损检测系统验收测试,这类测试通常是定制的以说明该配置和交付的检测系统符合 API 要求的 5%10% 的检测等级。还提供重复性检测数据。

  • 常见的石油和天然气产品类型包括:套管、管道、接箍毛坯、钻杆、抽油杆,脐带管(直径小,长度大)和其他类型的管材。

    Rotoflux® 漏磁旋转探头装置用于检测石油管材纵向缺陷。横向 Rotoflux 旋转体可用于检测横向缺陷,探头可调整以适配不同尺寸的管材。

  • 这类产品常见的应用包括:近海油井、油气输送管道和其他API等级的油井。
  • 生产方法包括无缝钢管和焊接钢管。
  • 套管、管道、钻杆和其他类型的石油和天然气管材最适合使用漏磁和超声波联合检测系统进行检测。抽油杆和脐带管最适合使用涡流和超声波联合检测系统进行检测。
  • MAC® 由行业专家、训练有素的工程师和经验丰富的区域代表组成的全球网络可帮助您选择最佳的石油管材检测方案。
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ECHOMAC® FD6 超声波探伤仪

用于管材和棒材缺陷检测、测厚及测径。FD6 Echomac® Electronics

  • 性能卓越、操作直观的多功能超声波探伤仪。
  • 用于管材、棒材、板材和焊缝的全面检测。
  • 在线或离线检测。
  • 升级和/或替换旧的超声波探伤仪。
  • 与超声波旋转体、管材旋转、喷水式、浸没式检测系统配合使用。

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ROTOFLUX® 漏磁探伤

检测厚壁磁性管材内表面和外表面缺陷的最佳技术。

Rotoflux-NDT

横向 Rotoflux® 漏磁旋转体特写,可检测最大直径 500mm 的石油管材。

  • 检测厚壁磁性碳钢管材纵向和横向缺陷,符合石油管材标准的要求。
  • 24个独立的通道用于纵向检测,48个独立的通道用于横向检测。
  • 纵向漏磁旋转体使用横向磁化工艺,用于检测纵向缺陷如裂缝、折叠和焊缝缺陷。
  • 横向漏磁旋转体使用纵向磁化工艺,可实现100%表面横向缺陷的覆盖。
  • 两种类型的旋转体均能检测对应方向的凹坑、结痂、裂片、沟槽、卷边、裂纹和孔洞等。
  • 可区分管材外表面和内表面缺陷。

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MULTIMAC® 涡流探伤仪

用于管材、棒材和线材的涡流检测仪Oil Country Tubular Goods and NDT

  • 可连接穿过式探头、扇形探头或旋转式探头。
  • 最多8个检测通道,差动式或绝对式可任意组合。
  • 检测管材、棒材和线材表面短小缺陷以及一些近表面缺陷。
  • 检测焊管焊缝区域内外表面短小缺陷。
  • 使用旋转式检测探头长而连续的表面缺陷。
  • 检测磁性或非磁性材料。

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超声波检测技术

高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测,包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。

NDT Multiple Technology systems

冷拔、焊接汽车管联合探伤系统,包括 Echomac® 超声波旋转体用于检测横向和纵向缺陷以及测量壁厚,MultiMac® 涡流穿过式探头用于检测表面短小缺陷。

这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料,从而进行全面的检查。

  • 超声波检测可用于检测表面缺陷,如裂缝、裂纹,以及内部缺陷如缩孔、夹杂等。也可用于测量管材壁厚或棒材外径。
  • 超声波是一种机械振动或类似于人耳可听声音的压力波,但具有更高的振动频率。超声波无损检测使用的频率范围一般为 1MHz 至 30MHz 或更高。
  • 根据检测要求的不同,超声波可以是高指向性的点聚焦或线聚焦,或者限制在一个很短的持续时间。
  • 超声波缺陷检测使用两种类型的超声波波形 – 剪切波(横波)和压缩波(纵波)。

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漏磁检测技术

漏磁 (MFL) 检测系统可精确的检测厚壁磁性管状产品,如石油管材 (OCTG)。

Rotoflux Technology in NDT

上图左侧为横向 Rotoflux® 旋转体,右侧为纵向 Rotoflux® 旋转体,该系统用于检测石油管材表面横向和纵向缺陷。

这种电磁检测方法也用于检测高磁导率铁磁性金属,如碳钢棒材、板材、线材和零部件。也可用于检测非磁性材料中的铁磁性夹杂。

  • 对于典型的石油管材和其他厚壁管材,根据材料类型和状态的不同,漏磁检测最小可检测壁厚5%的内外表面纵横向缺陷。
  • 漏磁检测使用直流磁化场使被检材料的磁通密度达到接近饱和的状态。
  • 表面和近表面的状况,如裂纹、 凹坑、裂缝会阻断磁力线,一部分磁力线就会“漏”到材料表面。
  • 这些漏磁会被磁通量探头检测到,MAC的旋转检测装置可将探头检测到的信号无线地传输至漏磁仪器进行分析与处理。

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涡流检测技术

MAC® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头:穿过式和扇形探头,旋转式探头。

涡流界面检测铜管钻孔信号和报警闸门的视图

穿过式和扇形涡流检测探头是这样运行的:

  • 被检产品通过或贴近被交流电激励的探头。
  • 穿过式探头会在产品一周感应出涡流,扇形探头会在探头下的区域感应出涡流。
  • 短小、断断续续的异常,以及缺陷会引起涡流场的变化,涡流仪器会检测到这种变化。

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