成立于1928年的无损检测供应商
美国磁性分析公司九十年来一直致力于无损检测领域的科技进步,并逐步成长为金属材料涡流、电磁、漏磁和超声检测系统的主要供应商。
MAC致力于以产品为导向,不仅提供单独的检测仪器,也提供带有物料输送和控制功能的完整的无损检测系统。
我们关注的重点是客户对卓越技术、可靠性的期望,以及对客户产品和工厂条件的全面了解。通过精诚合作,我们开发了一个个满足行业规范和客户内部需求的检测系统。
今日MAC:
- 三个工厂构成了我公司的中心支柱:位于美国纽约州埃尔姆斯福德的制造和工程工厂,该工厂通过ISO 9001-2015认证;位于俄亥俄州博德曼的制造和检测工厂,该工厂通过ISO/IEC 17025:2005实验室认证;以及位于瑞典厄斯特松德的北欧制造工厂。
- 我们的产品和仪器广泛应用于世界各地的线材、管材、棒材工厂中,以及集成于金属零部件的自动化检测系统中。
- 另外,MAC由现场工程师和区域代表组成的全球网络时刻准备着解答您的疑问,解决您的问题。这种全球网络部署使得MAC在不同地方都能够提供高水准的个性化服务,包括安装、校验、例行维护或维修等。
- 大多数系统可签订长期维护合同,或按次结算。
- MAC的租赁计划可将设备和服务打包提供。
MAC 里程碑:
- 美国磁性分析公司由 William Gould 和 William Gould Jr 于1928年在美国纽约州的长岛成立。
在当时,大多数的检测都是建立在“取样”的基础上,而这必然会对棒材产品造成破坏。因此,允许产品在检测后仍能够正常使用,是一个非常诱人的想法,在这个基础上, MAC取得了一系列利用电磁原理进行非破坏性检测钢棒的技术专利,并用了六年的时间将无损检测理论转化为可行的检测设备。
- 1934 年,MAC 推出了第一台成功用于钢棒裂纹检测的电磁检测仪。
系统使用两个探头(线圈)和一个检流计在被检棒材上产生了一个交变电场并测量其磁导率的变化。 设备装在一个木制盒子内,这台奇怪的新科技产物在开始阶段受到了客户的质疑。但是MAC十分相信自己的产品,因此在开始阶段,他们为客户提供租赁服务,这样客户就不必花费较大的投资。
在这种激励下,Union Drawn Steel 于1934年成为了第一家安装 MAC®电磁探伤设备的公司。从那时起,无损检测设备租赁服务这一理念成为了MAC营销计划的成功组成部分 – 直到今天仍然如此。
- 1930年代 – 1940年代, 由于第二次世界大战对于军火检测的强烈需求,无损检测在美国钢铁工业中迅速发展。
1940年6月,《时代杂志》上用了两页的广告来介绍MAC的电磁检测仪及这种方法的检测优点,该设备安装于美国宾夕法尼亚州匹兹堡的Jones and Laughlin Steel Corporation钢铁公司,用于检测冷加工棒材的裂纹。在这期间,MAC不断研发并实现了对于不同钢种和硬度的电磁无损检测。
- 1953年,MAC在美国推出了第一台商业涡流检测设备,这是无损检测技术上的一大进步。
这种涡流检测技术测量材料的电导率而不是磁导率,从而使得表面缺陷的检测结果更加可靠,同时也允许了有色金属,如铜、黄铜、不锈钢和铝等材料的无损检测。
- 1959年,MAC 推出了Rotomac® – 世界上第一台旋转探头涡流检测设备。
对线材和棒材表面长的、连续的缺陷检测的挑战促使了公司研制出第一台旋转探头式涡流检测设备。MAC在旋转体技术上不断进步,如今,MAC的高速多通道涡流,漏磁,超声技术已经广泛应用于全球。
- 1964年,MAC在纽约州 Mt. Vernon 开设了新的工厂,上任了新的总裁,扩大了业务范围。
1960 年代至 1970 年代,在总裁 William Gould 3rd 的带领下,MAC成功地将业务开展到了海外市场,将设备引入到欧洲和澳大利亚。1962年,MAC的英国分部在 British Timken安装了欧洲的第一套设备,接下来MAC分别在意大利和澳大利亚设立了分公司。在1975年在俄亥俄州开设了新的工厂,因此公司的制造能力又上了一个新台阶。
- 1968年,MAC 推出了第一台带有相位闸门和滤波功能的涡流探伤设备。
这些功能有助于区分缺陷信号以及噪声和其他信号,从而提高了检测灵敏度。进一步的发展增加了脉冲涡流技术允许施加更大的功率,从而可用于检测更大尺寸的材料。
- 1970年代 ,MAC开发了漏磁检测线。
在这十年里,MAC推出了漏磁检测设备,用于军用零件检测以及管材检测,如石油管材。
- 1989年,MAC推出了自己的旋转超声检测设备。
那一年,MAC推出了 Echomac® 系列旋转超声检测系统用于检测管材和棒材。该设备配套的 Echomac FD 系列仪器现已成为全球领先的超声波检测仪器。
- 1992年,MAC推出了全计算机化的涡流检测设备,成为了行业的新标杆。
设备带有实时、全彩的图形显示,精细的检测参数控制,以及检测信号的数字化处理。该设备将涡流检测的精度提升到了一个全新的高度。
- 2010年,MAC搬迁到了位于纽约州埃尔姆斯福德的新工厂。
当时由时任总裁 Joseph Vitulli 发起,MAC搬迁的新工厂面积增加了80%,极大地扩展了公司制造和装配大型检测系统的能力,以及给客户演示的空间。该搬迁对MAC的全球战略有着重要的意义,公司能够提供更高质量的检测设备以满足管材、棒材、线材和其他金属零部件的检测要求。
- 2016年,Dudley Boden 被任命为MAC的总裁兼首席执行官。
在 Boden 总裁的领导下,公司扩展了自身的技术和检测应用范围,并重申了对 100% 客户满意度的承诺。我们关注的焦点是利用我们在金属制造行业多年的经验,与客户精诚合作,了解他们的真正需求,并为其特定的应用开发最适合的检测系统。
- 2018年,MAC在国内和世界各地推出新产品。
2018年的第二季度,MAC将三套Rotoflux® AC交流漏磁系统的第一套系统交付给了位于韩国的一家长期客户,用于检测热轧棒材。新的Rotoflux® AC交流漏磁系统基于MAC多年来开发的漏磁技术的经验,适用于检测热轧黑皮碳钢棒材,这些产品表面状态较差,传统的检测技术很难检测表面较浅缺陷。第三季度我们将第二套和第三套系统交付给了美国的一家热轧黑皮棒生产商。在2018年的第四季度,MAC将首套8通道UT-25mm超声波旋转体及Echomac® FD6A仪器交付给了为医疗领域提供原材料的供应商。UT-25mm超声波旋转体的设计与制造将MAC超声波检测产品线的检测范围扩大为5mm-500mm。