联合探伤系统
您的无损检测过程 — 无论它是否涉及满足最严格的客户要求，还是按照您的内部标准进行检测 — 都带来了独一无二的挑战。
无损检测联合探伤系统
您的无损检测过程 — 无论它是否涉及满足最严格的客户要求，还是按照您的内部标准进行检测 — 都带来了独一无二的挑战。
通过将涡流、超声波和/或漏磁检测等集成到一个检测系统中，且每种检测技术相互补充，实现了产品卓越的检测，满足管材、线材和棒材的特定规范以及客户的要求。
例如，用于焊管检测的联合探伤系统可能会包含：
- Echomac® 超声波旋转体，用于检测横向和纵向缺陷、测量壁厚及内外径尺寸。
- MultiMac® 涡流检测设备用于检测焊缝缺陷。
- Varimac® 电磁分选仪用于分选钢种。
- Rotoflux® 漏磁检测设备用于检测裂缝、折叠、裂纹、焊接不良等横向和纵向缺陷。
- 超声波检测技术提供了产品全面检测的能力，使用横波检测任何质量等级的横向和纵向缺陷，使用纵波检测分层，测量壁厚等。
- 退磁器用于消除涡流检测过程中产生的剩余磁性。
- 自动喷标器。
- 自动化的三轮定心检测平台。
- 传送机构。
- 材料进出的物料输送系统，包括上料架、停止臂、合格和不合格料架。
- 用于超声波检测的水循环冷却系统。
MAC® 为此提供了大型、自动化的联合探伤系统，它包含多种检测技术及控制，实现了产品自动、完整的无损检测。
- MAC可安排现场工程师们到访您的工厂讨论集成的自动化无损检测系统方案。
- 另外，MAC经验丰富的机械工程师和研发工程师可以根据您独特的条件和要求设计定制无损检测系统。一旦计划通过您的批准，我们会根据设计制造，并在您的工厂完成安装、调试和校验。
MAC® 为此提供了大型、自动化的联合探伤系统，它包含多种检测技术及控制，实现了产品自动、完整的无损检测。
- MAC可安排现场工程师们到访您的工厂讨论集成的自动化无损检测系统方案。
- 另外，MAC经验丰富的机械工程师和研发工程师可以根据您独特的条件和要求设计定制无损检测系统。一旦计划通过您的批准，我们会根据设计制造，并在您的工厂完成安装、调试和校验。
用于检测厚壁、大直径石油管材(最大500mm)的联合探伤系统可能会包含：
- Echomac® 超声波旋转体用于检测横向和纵向缺陷、测量壁厚和内外径尺寸，检测分层。
- Rotoflux® 漏磁检测设备用于检测裂缝、折叠、裂纹、焊接不良等横向和纵向缺陷。
- 两种检测技术的联合实现了产品的完整检测。超声波检测技术提供了产品全面检测的能力，使用横波检测任何质量等级的横向和纵向缺陷，使用纵波检测分层，测量壁厚等。漏磁检测技术的加入实现了完整的各个方向的检测，提高了用户的灵活性，优化了管材的检测过程。
- 两种漏磁(横向漏磁和纵向漏磁)单元可检测壁厚 10% 的内表面和外表面缺陷(最大壁厚 14mm时)，甚至可检测壁厚 5% 的内表面和外表面缺陷(最大壁厚 12mm时)。
- 这种联合探伤系统的检测结果符合 API 5CT 和 5L， ASTM E570 和其他标准的要求，这些标准要求管材生产商采用超声波检测作为第一种检测方法，并自行决定第二种检测方法进行检测。
相关资源
Magnetic Analysis Corp. has supplied a combined ultrasonic/eddy current test system to inspect cold drawn welded tube to be used in manufacturing shock absorbers at a new plant in Monterrey, Mexico, built by Prosankin, formerly known as A-4C-Sankin. The plant’s focus is production and sales of cold drawn tubes primarily for automotive use, although the test system is also designed to provide the future capability of meeting API 5CT testing requirement for oil country tubular goods (OCTG).
我们的产品
描述 Minimac® II 可使您充分利用涡流检测技术灵活、通用的特点，为管材、棒材、线材和零部件提供高性能同时具备经济优势的检测。单通道或双通道的全数字化运行，可配置为差动式、绝对式或任意组合。 检测表面和一些近表面较短的缺陷，如管材、棒材、线材和零部件中的折叠、线状缺陷和裂纹等。 检测长而连续的缺陷。 检测焊缝区域内外表面较短缺陷。 检测磁性和非磁性材料。 最多两个通道，可配置为差动式、绝对式或任意组合。 使用标准的检测探头，最大检测速度可达 20 米/秒；宽间距探头可实现更高的检测速度。 在穿过式探头应用时可使用一个或两个通道。 在旋转式探头应用时可启用第二个通道。 标配一个通道，并具备启用第二个通道的选项。 MINIMAC® II 单通道/双通道数字式涡流探伤仪 高性价比、单通道/双通道、全功能数字式涡流探伤仪，用于管材、棒材和线材缺陷检测 检测技术 涡流检测技术 MAC ® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
描述 用于管材、棒材和线材涡流检测 可连接穿过式线圈、扇形线圈或旋转式探头。 最多8个检测通道，差动式或绝对式可任意组合。 检测管材、棒材和线材表面短小缺陷以及一些近表面缺陷。 检测焊管焊缝区域内外表面短小缺陷。 使用旋转式检测探头长而连续的表面缺陷。 检测磁性或非磁性材料。 提供广泛的检测频率：1KHz 至 6MHz。 通用的 MultiMac® 涡流探伤仪可以同时连接涡流探头和旋转探头 – 使用一台仪器就可以按照您的意愿配置涡流检测应用，避免两种涡流检测技术需要两台仪器的情况。此外，MultiMac® 有多种机柜可供选择。 MultiMac® II 其他特点： 所有的检测参数均可在简单易读的 EC 界面设置。 可在 Multi 界面同时实时查看最多 8 个通道的极性模式和时基模式。 所有的检测通道可使用相同的或不同的频率。 多样的闸门选择(单弦型、双弦型、扇形及全相位)让复杂的检测变得简单，如能够区分内/外表面和焊缝区域的缺陷。 可存储并调用设置，打印或传输检测数据。 可安装在生产线上在线检测，或安装在独立的检测站进行离线检测。 端部抑制电路连同端部传感器可用于抑制定尺产品头部或尾部的错误信号。 该仪器安装于钢制温控柜中，配备嵌入式显示器、空调、抽屉式键盘鼠标。在设置和运行时，您不需要打开温控柜即可完成。 标准配置的重型温控柜尺寸为 655mm x 558.7mm x 864mm，带有 17 吋嵌入式触摸显示器。 还提供不含重型温控柜和嵌入式显示器的其他机柜，这些型号包含外接显示器接口，可安装于其他带有空调的温控柜中。 MultiMac® II – 多通道涡流探伤仪 管材、棒材和线材缺陷检测涡流探伤仪，可连接穿过式线圈、扇形线圈或旋转头 检测技术 涡流检测技术 MAC® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。 查看更多 下载产品手册 [...]
描述 评估汽车零部件球墨铸铁球化率 超声波声速测量设备提供了行业公认的可靠的方法核验零件的材料完整性。 Echomac®VM 可评估材料声速、测量厚度或检测缺陷。 可使用全浸式或喷水式耦合工艺。 可使用一台仪器同时检测两个独立检测站的两个零部件。 标准配置为2个测速通道和2个缺陷通道，也可选择增加4个额外的缺陷通道。 工业加固的输入/输出连接与外界环境隔离。 在产品铸造过程中，会产生一种类型的石墨结构，这种不可接受的球化程度或变化会降低超声波在材料中的传播速度。Echomac® VM 可测量该声速并根据已知的范围判定零件是否合格。 系统特点： 单个产品评估时间小于2秒。 机柜包含闭环式散热器确保合适的运行温度，同时隔绝外界环境的影响。 双界面显示视图同时显示两个零部件的检测结果。 易读的声速应用界面。 带有趋势图显示和嵌入式数据记录器。 可自动或手动检测。 根据需要，还可提供Echomac® VM检测水槽机构，该机构采用工业加固的构造，可满足铸造厂苛刻的环境，且故障率低。系统配备以计算机为基础的超声波声速测量仪器-Echomac® VM。该系统包含：重型钢材浸没式水槽、可拆卸的零件夹具、自动零件传输机构、标记合格品的气动冲压打标机和管理检测系统及确保运行安全的PLC控制系统。 ECHOMAC® 声速测量设备 球化率检测设备 通过超声波声速测量评估汽车零部件球墨铸铁球化率 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
