无损检测联合探伤系统

您的无损检测过程 — 无论它是否涉及满足最严格的客户要求,还是按照您的内部标准进行检测 — 都带来了独一无二的挑战。

NDT Custom Systems with Multiple technologies

用于钢管检测的联合探伤系统,包括 Echomac® 220mm 型超声波旋转体 Rotoflux® 横向及纵向漏磁旋转体。

MAC® 为此提供了大型、自动化的联合探伤系统,它包含多种检测技术及控制,实现了产品自动、完整的无损检测。

通过将涡流、超声波和/或漏磁检测等集成到一个检测系统中,且每种检测技术相互补充,实现了产品卓越的检测,满足管材、线材和棒材的特定规范以及客户的要求。

  • MAC可安排现场工程师们到访您的工厂讨论集成的自动化无损检测系统方案。
  • 另外,MAC经验丰富的机械工程师和研发工程师可以根据您独特的条件和要求设计定制无损检测系统。一旦计划通过您的批准,我们会根据设计制造,并在您的工厂完成安装、调试和校验。

例如,用于焊管检测的联合探伤系统可能会包含:

上图的联合探伤系统包含 100mm 型 Echomac® 超声波旋转体系统,MultiMac® 涡流仪器配备 10R Rotomac® 涡流旋转头用于检测表面缺陷, Varimac® 分选探头用于分选钢种。

  • Echomac® 超声波旋转体,用于检测横向和纵向缺陷、测量壁厚及内外径尺寸。
  • MultiMac® 涡流检测设备用于检测焊缝缺陷。
  • Varimac® 电磁分选仪用于分选钢种。
  • Rotoflux® 漏磁检测设备用于检测裂缝、折叠、裂纹、焊接不良等横向和纵向缺陷。
  • 超声波检测技术提供了产品全面检测的能力,使用横波检测任何质量等级的横向和纵向缺陷,使用纵波检测分层,测量壁厚等。
  • 退磁器用于消除涡流检测过程中产生的剩余磁性。
  • 自动喷标器。
  • 自动化的三轮定心检测平台。
  • 传送机构。
  • 材料进出的物料输送系统,包括上料架、停止臂、合格和不合格料架。
  • 用于超声波检测的水循环冷却系统。
    Non destructive technologies multiple technology systems

    安装于俄罗斯石油管材生产商工厂的联合探伤系统,系统包括 Echomac® 500mm 型超声波旋转体,Rotoflux® 500mm 型横向和纵向漏磁旋转体,以及三轮定心检测平台。

用于检测厚壁、大直径石油管材(最大500mm)的联合探伤系统可能会包含:

  • Echomac® 超声波旋转体用于检测横向和纵向缺陷、测量壁厚和内外径尺寸,检测分层。
  • Rotoflux® 漏磁检测设备用于检测裂缝、折叠、裂纹、焊接不良等横向和纵向缺陷。
  • 两种检测技术的联合实现了产品的完整检测。超声波检测技术提供了产品全面检测的能力,使用横波检测任何质量等级的横向和纵向缺陷,使用纵波检测分层,测量壁厚等。漏磁检测技术的加入实现了完整的各个方向的检测,提高了用户的灵活性,优化了管材的检测过程。

    左侧为 50mm 型 Echomac® 超声波旋转体的特写,右侧为 MultiMac® 涡流旋转头,该联合探伤系统用于检测直径范围 7/8 至 2 英寸的热轧棒材主要用于汽车领域。

  • 两种漏磁(横向漏磁和纵向漏磁)单元可检测壁厚 10% 的内表面和外表面缺陷(最大壁厚 14mm时),甚至可检测壁厚 5% 的内表面和外表面缺陷(最大壁厚 12mm时)。
  • 这种联合探伤系统的检测结果符合 API 5CT 和 5L, ASTM E570 和其他标准的要求,这些标准要求管材生产商采用超声波检测作为第一种检测方法,并自行决定第二种检测方法进行检测。