ECHOMAC® 全管(棒)体超声波探伤系统

Echomac® 管材旋转式超声波检测系统

  • 通用的超声波探伤系统可用于管材、棒材的检测。
  • 精密的辊道配备主动式滚轮装置,可自动计算并维持准确的检测螺距。
  • 多通道检测头装置只需通过转动一个调节把手以适配不同的尺寸。
  • 可检测不太直的材料。
  • 可检测材料直径范围 50mm 至 355mm (2”-14”),无需更换导套和挡水胶皮。
  • 使用家族化 Echomac® FD 系列超声波仪器。

MAC全管/棒体超声波探伤系统的核心是独特的自适应螺距控制(APC)探头架与精密设计的“管材/棒材旋转”辊道。

通过一台简单的拨号式螺距控制器,操作人员可以精确地设置辊道旋转时产品的螺旋角度。随着辊道以准确的螺距驱动管材旋转并纵向通过超声波探头,自适应螺距控制探头架的从动滚轮会自动匹配至合适的角度,这使得探头架及其水槽可以处理椭圆形以及不太直的管材,并在检测过程中保证探头与被检产品之间稳定的耦合和水程,实现了检测结果的精确性和可靠性。

特点:

  • 当尺寸更换时,只需根据直径标尺,通过转动一个调节把手即可调节滚轮的张开范围。
  • 检测管材壁厚5%和10%的纵向、横向缺陷,测量壁厚,检测分层;也用于检测棒材中的夹杂。
  • 可检测椭圆形和不太直的产品,而这些产品以往通常需要其他检测系统才能检测。
  • 可无缝安装在现有的产品线上,无论是升级旧设备还是安装全新设备。
  • 更换产品规格时,无需调节探头。
  • 对于任何尺寸的产品,均能保证一致的入射点和入射角度。
  • 探头可配置为从5个方向进行检测 – 向前、向后、顺时针、逆时针以及垂直入射。
  • 根据检测规范的不同,可使用组合晶片探头和/或独立晶片探头。
  • 包含优质、精密的传送辊道,专门针对管材/棒材旋转无损检测应用进行优化。

超声波检测技术

高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测,包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良

Ultrasonic Technology for NDT

                            辊道带有主动式滚轮装置

这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料,从而进行全面的检查。

  • 超声波检测可用于检测表面缺陷,如裂缝、裂纹,以及内部缺陷如缩孔、夹杂等。也可用于测量管材壁厚或棒材外径。
  • 超声波是一种机械振动或类似于人耳可听声音的压力波,但具有更高的振动频率。超声波无损检测使用的频率范围一般为 1MHz 至 30MHz 或更高。
  • 根据检测要求的不同,超声波可以是高指向性的点聚焦或线聚焦,或者限制在一个很短的持续时间。
  • 超声波缺陷检测使用两种类型的超声波波形 – 剪切波(横波)和压缩波(纵波)。

查看更多