分选技术

快速检测紧固件和金属零件的热处理、硬度和合金成分是是否满足汽车工业、核工业及其他行业苛刻要求的关键因素。热处理不当的零件可能会导致昂贵的加工、返工、费时及产品故障等问题。零件分选仪可快速、可靠地分选零件。Non Destructive Testing for Production Comparator

  • 这种类型的仪器“比较”的是被检产品和状态已知的样件之间的差异。
  • 当金属零部件放入或靠近探头时,会被探头的交变电流激励,并反过来影响到探头的输出,这就是所有电磁比较仪的基本原理。
  • 分选仪可以分选的典型状态包括合金成分、热处理、硬度、结构、尺寸(包括长度)等。
  • 产品对探头电压输出的影响与零件的磁导率、电导率和物理尺寸直接相关。
  • 如果仅想分选材料的一种属性,那这种属性的差异必须比其他属性的差异要大,这样才能通过仪器的选择电路分选出来。
  • 硬度或热处理的差异会引起磁导率的差异;合金成分的差异会引起电导率的差异;尺寸的明显差异对磁导率和电导率均有影响。探头检测到的这些差异会反映到显示的信号中,可以根据信号的振幅、相位角或谐波失真进行分选。

判断分选仪是否能够胜任您的分选要求最好的方法是将您的零件提交给我们进行测试。我们将对您的零件进行免费的分选测试并出具测试报告。更多详情请联系我们。

  • 变化量的大小与探头的激励频率、材料的电导率或磁导率以及仪器的灵敏度相关。
  • 非磁性零件的电导率不同。
  • 磁性材料间的磁导率和电导率均不同,且磁导率的差异对探头输出的影响更大。
  • 对探头电压输出的影响有下列三种方式:
  • 振幅 (对输出电压大小的影响),尺寸变化会影响到振幅。
  • 相位 (对输出电压时间相关的影响),非磁性材料尺寸变化通常会影响到相位。
  • 谐波失真 (当使用高功率放大器使铁磁性材料达到近磁饱和状态时会发生),谐波失真是区分铁磁性材料表面硬化的极好方法。
    NDT and comparator technology

    Varimac 分选仪、探头、分选门及进料管

  • 例如, 硬度或热处理的差异会引起磁导率的差异;合金成分的差异会引起电导率的差异;尺寸的明显差异对磁导率和电导率均有影响。探头检测到的这些差异会反映到显示的信号中,可以根据信号的振幅、相位角或谐波失真进行分选。
  • 比较仪有两种模式的探头配置:单探头模式 (绝对式) 或双探头模式 (差动式)。总的来说,双探头模式比单探头模式灵敏度高一些。
  • 探头可以是穿过式探头或笔式探头。
  • 激励电压的频率决定了能够区分两种零件中的哪种类型的“不同”,因此,分选仪有多个工作频率或检测频率可选提供了更高的选择性。
  • 电磁分选仪的滤波功能允许选择受被检材料影响最大的特定频率,同时忽略其他频率的影响。
  • 滤波器还可用于消除特定频率的影响,而使用其他频率进行检测。