用于管材和棒材缺陷检测、测厚及测径。

• 性能卓越、操作直观的多功能超声波探伤仪。
• 用于管材、棒材、板材和焊缝的全面检测。
• 在线或离线检测。
• 升级和/或替换旧的超声波探伤仪。
• 与超声波旋转体、管材旋转、喷水式、浸没式检测系统配合使用。
• 检测信号、闸门以及设置的生动、实时、无闪烁全彩显示。
• 一台仪器最多可配备32个检测通道。
• FD-6A仪器已通过GE认证（P3TF31 Class A & B，P29TF82 Class A & B）, 这是核领域及航空航天领域的典型要求。

建立在早期Echomac® 型号的成功和被广泛接受的基础上，FD-6/6A达到了更高的水准，它具有更高的信噪比、更精细的调节，更高的测厚精度，更好的检测重复性和可靠性。

特点：

管材测厚时的Echomac® 界面显示

• 缺陷检测、厚度测量、尺寸评估、偏心率计算、焊缝检测等。
• 只需在一个界面通过鼠标或键盘即可对所有关键的检测参数进行设置和控制。
• 通过“全局”键，可一次调节多个通道的参数，或者方便地将一组检测参数从一个通道复制至其他通道。
• 图表界面可实时显示或回看所有通道或功能组的时基曲线或事件日志。
• 完善的端部抑制、缺陷标记能力，具备可定制的数据保存功能。
• 可与MAC的Echomac® 探头旋转式检测系统，以及其他浸没式、喷水式、管材旋转式检测系统配合使用。
• 可替代市面上绝大多数领域的商用超声波检测仪器。
• 具备灵活的追踪、分选和记录功能，即使对复杂的多探头布置也能实现尽可能小的头尾检测盲区和规范化的数据记录。

高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。

Echomac® 150mm 型超声波旋转体检测系统

这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。

• 超声波检测可用于检测表面缺陷，如裂缝、裂纹，以及内部缺陷如缩孔、夹杂等。也可用于测量管材壁厚或棒材外径。
• 超声波是一种机械振动或类似于人耳可听声音的压力波，但具有更高的振动频率。超声波无损检测使用的频率范围一般为 1MHz 至 30MHz 或更高。
• 根据检测要求的不同，超声波可以是高指向性的点聚焦或线聚焦，或者限制在一个很短的持续时间。
• 超声波缺陷检测使用两种类型的超声波波形 – 剪切波（横波）和压缩波（纵波）。

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