超声波检测技术
高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。
Echomac® 50mm型超声波旋转体，配备 MAC 的辊道用于检测不锈钢管
这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。
- 超声波检测可用于检测表面缺陷，如裂缝、裂纹，以及内部缺陷如缩孔、夹杂等。也可用于测量管材壁厚或棒材外径。
- 超声波是一种机械振动或类似于人耳可听声音的压力波，但具有更高的振动频率。超声波无损检测使用的频率范围一般为 1MHz 至 30MHz 或更高。
- 根据检测要求的不同，超声波可以是高指向性的点聚焦或线聚焦，或者限制在一个很短的持续时间。
超声波缺陷检测使用两种类型的超声波波形 – 剪切波（横波）和压缩波（纵波）。
- 剪切波检测通常使用角度为 45˚ 的声束对表面和近表面进行检测。这种方法可对表面裂纹、裂缝以及近表面夹杂进行检测。剪切波与垂直入射的压缩波相互补充，实现了棒材100%体积的检测。
- 压缩波也称作垂直入射波，主要用于棒材内部缺陷的检测。探头被设置为垂直于棒材表面进行入射，这种检测方法的检测盲区为皮下3mm左右。
除了单晶片超声检测技术，MAC 也提供超声相控阵检测解决方案以满足您的特定需求。
- 相控阵超声使用多个探头晶片，每个晶片可独立触发，它们组合成为一个阵列探头可实现声束的电子操纵，并根据具体应用定制不同的聚焦声束。通过控制每个晶片的触发时间，可以实现声束角和焦距的精确控制以实现卓越的检测结果。
- 因为声束的角度和焦距是通过电子控制的，因此在检测时不需要相控阵探头的物理运动，在检测不同尺寸和特性的产品时也不需要对探头进行物理调整。
MAC 现已拥有 TacTic™ 超声波检测系统检测管材和棒材。
- 这些系统尤其适合于生产小批量或需要经常更换检测规格的实验室或生产商。
- 包含专门设计的水浸槽、“管材旋转”平台和机械结构。
- 具有成本效益，用于低速检测应用包括实验室应用。
