超声波检测技术
高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。
超声波检测技术
高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。
这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。
- 超声波检测可用于检测表面缺陷，如裂缝、裂纹，以及内部缺陷如缩孔、夹杂等。也可用于测量管材壁厚或棒材外径。
- 超声波是一种机械振动或类似于人耳可听声音的压力波，但具有更高的振动频率。超声波无损检测使用的频率范围一般为 1MHz 至 30MHz 或更高。
- 根据检测要求的不同，超声波可以是高指向性的点聚焦或线聚焦，或者限制在一个很短的持续时间。
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MAC解决方案：
- MAC 的超声波无损检测方法用于检测材料的纵向及横向裂纹、夹杂等缺陷，以及测量管材内径/外径尺寸和尺寸变化如壁厚和椭圆度。
- Echomac® 旋转探头式检测装置具有多种型号可供选择，最大可检测直径 500mm 的管材或棒材。可进行剪切波配置 (用于检测表面及近表面缺陷)，以及压缩波配置 (用于检测内部缺陷或尺寸测量，如壁厚测量)。
- MAC 现已拥有具有成本效益的 TacTic™ “管材旋转” 式超声波检测系统可用于检测最大直径8英寸的管材或最大直径6英寸的棒材，特别适用于不需要很高检测速度的应用。该系统可用于检测管状产品内部和表面缺陷，以及测量壁厚。
- Echomac® FD-6 多通道超声波探伤仪器是以计算机为基础的超声波探伤设备，设计用于在线或离线进行缺陷检测、厚度及尺寸测量等。
MAC解决方案
- MAC 的超声波无损检测方法用于检测材料的纵向及横向裂纹、夹杂等缺陷，以及测量管材内径/外径尺寸和尺寸变化如壁厚和椭圆度。
- Echomac® 旋转探头式检测装置具有多种型号可供选择，最大可检测直径 500mm 的管材或棒材。可进行剪切波配置 (用于检测表面及近表面缺陷)，以及压缩波配置 (用于检测内部缺陷或尺寸测量，如壁厚测量)。
- MAC 现已拥有具有成本效益的 TacTic™ “管材旋转” 式超声波检测系统可用于检测最大直径8英寸的管材或最大直径6英寸的棒材，特别适用于不需要很高检测速度的应用。该系统可用于检测管状产品内部和表面缺陷，以及测量壁厚。
- Echomac® FD-6 多通道超声波探伤仪器是以计算机为基础的超声波探伤设备，设计用于在线或离线进行缺陷检测、厚度及尺寸测量等。
超声波缺陷检测使用两种类型的超声波波形 – 剪切波（横波）和压缩波（纵波）。
- 剪切波检测通常使用角度为 45˚ 的声束对表面和近表面进行检测。这种方法可对表面裂纹、裂缝以及近表面夹杂进行检测。剪切波与垂直入射的压缩波相互补充，实现了棒材100%体积的检测。
- 压缩波也称作垂直入射波，主要用于棒材内部缺陷的检测。探头被设置为垂直于棒材表面进行入射，这种检测方法的检测盲区为皮下3mm左右。
除了单晶片超声检测技术，MAC 也提供超声相控阵检测解决方案以满足您的特定需求。
- 相控阵超声使用多个探头晶片，每个晶片可独立触发，它们组合成为一个阵列探头可实现声束的电子操纵，并根据具体应用定制不同的聚焦声束。通过控制每个晶片的触发时间，可以实现声束角和焦距的精确控制以实现卓越的检测结果。
- 因为声束的角度和焦距是通过电子控制的，因此在检测时不需要相控阵探头的物理运动，在检测不同尺寸和特性的产品时也不需要对探头进行物理调整。
MAC 现已拥有 TacTic™ 超声波检测系统检测管材和棒材。
- 这些系统尤其适合于生产小批量或需要经常更换检测规格的实验室或生产商。
- 包含专门设计的水浸槽、“管材旋转”平台和机械结构。
- 具有成本效益，用于低速检测应用包括实验室应用。
MAC 解决方案：
- 随着近年来球墨铸铁材料在汽车安全零部件领域的扩展，超声波声速测量设备提供了行业公认的可靠的方法核验零件的材料完整性。Echomac® VM 可通过测量材料的声速评定汽车零部件球墨铸铁的球化率。它使用全浸式或喷水式耦合工艺，可使用一台仪器同时检测两个独立检测站的两个零部件。
- Echomac® 相控阵检测系统提供了大量数据的高速平行处理，设计用于相控阵比传统的超声波检测更适宜的情况。
- Echomac® PA 棒材相控阵检测系统具备独特的水箱设计，可以保证最小的水耗和气泡的产生，同时保证棒材相对于探头适当的居中。
- Echomac® PA 焊缝相控阵检测系统通过电子扫描检测管材整个焊区在嵌接和焊接过程中产生的缺陷。
相关资源
Magnetic Analysis Corp. has recently supplied a new Echomac® WLD ultrasonic weld line test system for an Ohio tube mill. Featuring new operating conveniences for inspecting tube weld zones on-line during continuous production, the system is designed to test for longitudinally oriented defects that are typical of the ERW welding process.
Magnetic Analysis Corp. (MAC) has developed an Ultrasonic Spin-the-Tube inspection system utilizing MAC’s Automated Pitch Control (APC) Technology, and a premium grade conveyor designed specifically for testing applications.
Capable of detecting the very small mandated notches dictated by the aerospace, nuclear, and medical industries. Magnetic Analysis Corporation (MAC) has recently supplied an ultrasonic test system to a major finishing processor of bars for medical components.
Magnetic Analysis Corp’s Echomac® Phased Array system offers mechanical, OCTG, and automotive tube manufacturers a high-performance, automated solution to detect longitudinal weld zone defects and/or monitor weld profiles with minimal operator interaction.
Magnetic Analysis Corporation (MAC®), a designer and producer of nondestructive test instruments and systems since 1928, is pleased to announce the asset acquisition of TacTic™, a Division of Laboratory Testing Inc. (LTI), effective February 28, 2022. Originally founded as TAC Technical Instrument Corp.
Magnetic Analysis Corp.’s line of Echomac® systems for testing ERW tube during production now includes Phased Array ultrasonic models as well as conventional ultrasonic systems.
我们的产品
描述 建立在早期Echomac® 型号的成功和被广泛接受的基础上，FD-6/6A达到了更高的水准，它具有更高的信噪比、更精细的调节，更高的测厚精度，更好的检测重复性和可靠性。仪器具有用户友好型 Echohunter® 用户界面和通用直观的操作软件。通过“全局”键，可一次调节多个通道的参数，或者方便地将一组检测参数从一个通道复制至其他通道。FD-6A 型仪器已通过 GE 认证（P3TF31 Class A & B，P29TF82 Class A & B）, 这是核领域及航空航天领域的典型要求。无论是新建安装还是需要升级的旧设备，均可受益于 Echomac® FD-6A 仪器的使用。 ECHOMAC® FD6A 超声波探伤仪 用于管材和棒材缺陷检测、测厚及测径的超声波探伤仪 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
描述 通用的超声相控阵检测系统 MAC 的 Echomac® PA 相控阵平台与不同的机械系统相结合，例如线性扫描仪、喷水式或浸没式系统，可实现广泛的相控阵应用，如火车车轮的检测以及复合材料的检测。 作为对 MA C各种型号的旋转式超声探伤系统的补充，Echomac® PA 相控阵系统的设计应用得益于其独有的能力，如大量数据的高速平行处理。 它包括机柜前面板安装的19吋平板触屏显示器，运行 Windows® 64 位操作系统，四核 i7 – 2.5 GHz 处理器，8GB内存, 高速以太网连接 (1 Gb/s)，或更高配置。 软件功能包括： 32:128 个相控阵接收/发射通道 相控阵触发模式：最多 32 个连续晶片 编码器：2 轴 (正交，时钟方向) 相控阵通道脉冲电压：35 V – 100 V (50Ω时)；常规通道脉冲电压：50 V – 200 V (50Ω时) 聚焦法则：最大 1,024 个 相控阵通道增益设置范围：100 dB；常规超声波通道增益设置范围：94 dB 4 个测量闸门 + 1 个同步闸门 数据文件：最大 20 GB 传统的相控阵通道为脉冲/回波模式或透射传输模式。 其他特点： 脉冲宽度：25 ns – 500 ns A-扫描长度：最大16,384点 实时平均：1, 2, 4, 8 和 16 压缩：1, 2, 4, [...]
描述 检测特点 直径范围：100-500mm (4" - 19.7") 最大转速：600 转/分 最大探头数量：24 - 48 卓越的性能 高速 100% 检测 5mm 至 500mm直径范围内各种型号可选 多路探头设计降低了噪声，且最多可配备 48 个探头晶片 独特的旋转变压器设计及旋转体内置的脉冲发生器/接收器提高灵敏度的同时降低了噪声 多个探头晶片可同时在不同的方向检测，如前部、后部、顺时针、逆时针，以及测厚和检测分层 所有与水接触的组件都采用了耐酸不锈钢设计 精密的检测主体和探头固定盘确保在检测小缺陷时精确的定位，即使在较高的检测速率下 无密封设计减少砂砾和其他工厂污染物对旋转体损坏的可能性 通用、直观的操作 快速、精确地设置多重检测： – 检测纵、横向表面和近表面缺陷 – 检测内部缺陷、测量内外径和壁厚 在被检材料直径改变时，可通过简单转动探头 固定盘来调节探头的偏移量 方便快速更换导套和挡水胶皮 无限制地存储和调用设置 Echomac® 仪器 MAC 的 Echomac – FD 系列仪器配合超声波旋转体可提供最佳性能。它们组成了用于检测、分析和控制检测操作的完整系统。 精密的机械结构 为达到一致、精确的检测结果，需要精密的机械结构来确保同心和稳定性，管材或棒材需要以恒定的速度通过旋转体。MAC 可根据您的需要和预算提供合适的 机械结构： 三轮定心平台：平台高度和三轮的夹持范围可通过一个计算机动作来调节，调节过程自动完成 V-型辊驱动平台：配备变频电机和压轮，高度可以调整 控制 精密的控制管理着水循环系统、超声波旋转体和驱动平台的变频驱动速度、缺陷打标、分选和数据存档。 可选的控制器为整个检测系统提供了综合的控制，包括为不同的检测站提供统一的产品状态报告。 水循环系统 使用旋转体的超声波检测系统需要干净、温度可控的水，用于提供探头与被检产品之间超声波传输的耦合介质。MAC 为各种规格的旋转体提供多种水循环系统。 超声波旋转头应用 石油专用管 – 检测符合 API 5CT 和 5L 标准 无缝管和焊管 热交换管 液压锅炉管 用于近海的脐带管 在生产早期阶段的大圆坯 热轧棒 小直径高精棒和线材 特种钢棒 [...]
描述 检测特点 直径范围：40-220mm (1.5" - 8.6") 最大转速：850 转/分 最大探头数量：16 - 32 卓越的性能 高速 100% 检测 5mm 至 500mm直径范围内各种型号可选 多路探头设计降低了噪声，且最多可配备 48 个探头晶片 独特的旋转变压器设计及旋转体内置的脉冲发生器/接收器提高灵敏度的同时降低了噪声 多个探头晶片可同时在不同的方向检测，如前部、后部、顺时针、逆时针，以及测厚和检测分层 所有与水接触的组件都采用了耐酸不锈钢设计 精密的检测主体和探头固定盘确保在检测小缺陷时精确的定位，即使在较高的检测速率下 无密封设计减少砂砾和其他工厂污染物对旋转体损坏的可能性 通用、直观的操作 快速、精确地设置多重检测： – 检测纵、横向表面和近表面缺陷 – 检测内部缺陷、测量内外径和壁厚 在被检材料直径改变时，可通过简单转动探头 固定盘来调节探头的偏移量 方便快速更换导套和挡水胶皮 无限制地存储和调用设置 Echomac® 仪器 MAC 的 Echomac – FD 系列仪器配合超声波旋转体可提供最佳性能。它们组成了用于检测、分析和控制检测操作的完整系统。 精密的机械结构 为达到一致、精确的检测结果，需要精密的机械结构来确保同心和稳定性，管材或棒材需要以恒定的速度通过旋转体。MAC 可根据您的需要和预算提供合适的 机械结构： 三轮定心平台：平台高度和三轮的夹持范围可通过一个计算机动作来调节，调节过程自动完成 V-型辊驱动平台：配备变频电机和压轮，高度可以调整 控制 精密的控制管理着水循环系统、超声波旋转体和驱动平台的变频驱动速度、缺陷打标、分选和数据存档。 可选的控制器为整个检测系统提供了综合的控制，包括为不同的检测站提供统一的产品状态报告。 水循环系统 使用旋转体的超声波检测系统需要干净、温度可控的水，用于提供探头与被检产品之间超声波传输的耦合介质。MAC 为各种规格的旋转体提供多种水循环系统。 超声波旋转头应用 石油专用管 – 检测符合 API 5CT 和 5L 标准 无缝管和焊管 热交换管 液压锅炉管 用于近海的脐带管 在生产早期阶段的大圆坯 热轧棒 小直径高精棒和线材 特种钢棒 [...]
描述 检测特点 直径范围：35-180mm (1.4" -7") 最大转速：1200 转/分 最大探头数量：8 - 16 或 16 - 32 卓越的性能 高速 100% 检测 5mm 至 500mm直径范围内各种型号可选 多路探头设计降低了噪声，且最多可配备 48 个探头晶片 独特的旋转变压器设计及旋转体内置的脉冲发生器/接收器提高灵敏度的同时降低了噪声 多个探头晶片可同时在不同的方向检测，如前部、后部、顺时针、逆时针，以及测厚和检测分层 所有与水接触的组件都采用了耐酸不锈钢设计 精密的检测主体和探头固定盘确保在检测小缺陷时精确的定位，即使在较高的检测速率下 无密封设计减少砂砾和其他工厂污染物对旋转体损坏的可能性 通用、直观的操作 快速、精确地设置多重检测： – 检测纵、横向表面和近表面缺陷 – 检测内部缺陷、测量内外径和壁厚 在被检材料直径改变时，可通过简单转动探头 固定盘来调节探头的偏移量 方便快速更换导套和挡水胶皮 无限制地存储和调用设置 Echomac® 仪器 MAC 的 Echomac – FD 系列仪器配合超声波旋转体可提供最佳性能。它们组成了用于检测、分析和控制检测操作的完整系统。 精密的机械结构 为达到一致、精确的检测结果，需要精密的机械结构来确保同心和稳定性，管材或棒材需要以恒定的速度通过旋转体。MAC 可根据您的需要和预算提供合适的 机械结构： 三轮定心平台：平台高度和三轮的夹持范围可通过一个计算机动作来调节，调节过程自动完成 V-型辊驱动平台：配备变频电机和压轮，高度可以调整 控制 精密的控制管理着水循环系统、超声波旋转体和驱动平台的变频驱动速度、缺陷打标、分选和数据存档。 可选的控制器为整个检测系统提供了综合的控制，包括为不同的检测站提供统一的产品状态报告。 水循环系统 使用旋转体的超声波检测系统需要干净、温度可控的水，用于提供探头与被检产品之间超声波传输的耦合介质。MAC 为各种规格的旋转体提供多种水循环系统。 超声波旋转头应用 石油专用管 – 检测符合 API 5CT 和 5L 标准 无缝管和焊管 热交换管 液压锅炉管 用于近海的脐带管 在生产早期阶段的大圆坯 热轧棒 小直径高精棒和线材 [...]
描述 检测特点 直径范围：30-150mm (1.18" - 6") 最大转速：1800 转/分 最大探头数量：8 - 16 或 16 - 32 卓越的性能 高速 100% 检测 5mm 至 500mm直径范围内各种型号可选 多路探头设计降低了噪声，且最多可配备 48 个探头晶片 独特的旋转变压器设计及旋转体内置的脉冲发生器/接收器提高灵敏度的同时降低了噪声 多个探头晶片可同时在不同的方向检测，如前部、后部、顺时针、逆时针，以及测厚和检测分层 所有与水接触的组件都采用了耐酸不锈钢设计 精密的检测主体和探头固定盘确保在检测小缺陷时精确的定位，即使在较高的检测速率下 无密封设计减少砂砾和其他工厂污染物对旋转体损坏的可能性 通用、直观的操作 快速、精确地设置多重检测： – 检测纵、横向表面和近表面缺陷 – 检测内部缺陷、测量内外径和壁厚 在被检材料直径改变时，可通过简单转动探头 固定盘来调节探头的偏移量 方便快速更换导套和挡水胶皮 无限制地存储和调用设置 Echomac® 仪器 MAC 的 Echomac – FD 系列仪器配合超声波旋转体可提供最佳性能。它们组成了用于检测、分析和控制检测操作的完整系统。 精密的机械结构 为达到一致、精确的检测结果，需要精密的机械结构来确保同心和稳定性，管材或棒材需要以恒定的速度通过旋转体。MAC 可根据您的需要和预算提供合适的 机械结构： 三轮定心平台：平台高度和三轮的夹持范围可通过一个计算机动作来调节，调节过程自动完成 V-型辊驱动平台：配备变频电机和压轮，高度可以调整 控制 精密的控制管理着水循环系统、超声波旋转体和驱动平台的变频驱动速度、缺陷打标、分选和数据存档。 可选的控制器为整个检测系统提供了综合的控制，包括为不同的检测站提供统一的产品状态报告。 水循环系统 使用旋转体的超声波检测系统需要干净、温度可控的水，用于提供探头与被检产品之间超声波传输的耦合介质。MAC 为各种规格的旋转体提供多种水循环系统。 超声波旋转头应用 石油专用管 – 检测符合 API 5CT 和 5L 标准 无缝管和焊管 热交换管 液压锅炉管 用于近海的脐带管 在生产早期阶段的大圆坯 热轧棒 [...]
描述 检测特点 直径范围：30-150mm (1.18" - 6") 最大转速：1800 转/分 最大探头数量：8 - 16 或 16 - 32 卓越的性能 高速 100% 检测 5mm 至 500mm直径范围内各种型号可选 多路探头设计降低了噪声，且最多可配备 48 个探头晶片 独特的旋转变压器设计及旋转体内置的脉冲发生器/接收器提高灵敏度的同时降低了噪声 多个探头晶片可同时在不同的方向检测，如前部、后部、顺时针、逆时针，以及测厚和检测分层 所有与水接触的组件都采用了耐酸不锈钢设计 精密的检测主体和探头固定盘确保在检测小缺陷时精确的定位，即使在较高的检测速率下 无密封设计减少砂砾和其他工厂污染物对旋转体损坏的可能性 通用、直观的操作 快速、精确地设置多重检测： – 检测纵、横向表面和近表面缺陷 – 检测内部缺陷、测量内外径和壁厚 在被检材料直径改变时，可通过简单转动探头 固定盘来调节探头的偏移量 方便快速更换导套和挡水胶皮 无限制地存储和调用设置 Echomac® 仪器 MAC 的 Echomac – FD 系列仪器配合超声波旋转体可提供最佳性能。它们组成了用于检测、分析和控制检测操作的完整系统。 精密的机械结构 为达到一致、精确的检测结果，需要精密的机械结构来确保同心和稳定性，管材或棒材需要以恒定的速度通过旋转体。MAC 可根据您的需要和预算提供合适的 机械结构： 三轮定心平台：平台高度和三轮的夹持范围可通过一个计算机动作来调节，调节过程自动完成 V-型辊驱动平台：配备变频电机和压轮，高度可以调整 控制 精密的控制管理着水循环系统、超声波旋转体和驱动平台的变频驱动速度、缺陷打标、分选和数据存档。 可选的控制器为整个检测系统提供了综合的控制，包括为不同的检测站提供统一的产品状态报告。 水循环系统 使用旋转体的超声波检测系统需要干净、温度可控的水，用于提供探头与被检产品之间超声波传输的耦合介质。MAC 为各种规格的旋转体提供多种水循环系统。 超声波旋转头应用 石油专用管 – 检测符合 API 5CT 和 5L 标准 无缝管和焊管 热交换管 液压锅炉管 用于近海的脐带管 在生产早期阶段的大圆坯 热轧棒 [...]
描述 特点： 当尺寸更换时，只需根据直径标尺，通过转动一个调节把手即可调节滚轮的张开范围。 检测管材壁厚 5% 和 10% 的纵向、横向缺陷，测量壁厚，检测分层；也用于检测棒材中的夹杂。 可检测椭圆形和不太直的产品，而这些产品以往通常需要其他检测系统才能检测。 可无缝安装在现有的产品线上，无论是升级旧设备还是安装全新设备。 更换产品规格时，无需调节探头。 对于任何尺寸的产品，均能保证一致的入射点和入射角度。 探头可配置为从 5 个方向进行检测 – 向前、向后、顺时针、逆时针以及垂直入射。 根据检测规范的不同，可使用组合晶片探头和/或独立晶片探头。 包含优质、精密的传送辊道，专门针对管材/棒材旋转无损检测应用进行优化。 MAC 全管/棒体超声波探伤系统的核心是独特的自适应螺距控制（APC）探头架与精密设计的“管材/棒材旋转”辊道。 通过一台简单的拨号式螺距控制器，操作人员可以精确地设置辊道旋转时产品的螺旋角度。随着辊道以准确的螺距驱动管材旋转并纵向通过超声波探头，自适应螺距控制探头架的从动滚轮会自动匹配至合适的角度，这使得探头架及其水槽可以处理椭圆形以及不太直的管材，并在检测过程中保证探头与被检产品之间稳定的耦合和水程，实现了检测结果的精确性和可靠性。 通用的超声波探伤系统可用于管材、棒材的检测。 精密的辊道配备主动式滚轮装置，可自动计算并维持准确的检测螺距。 多通道检测头装置只需通过转动一个调节把手以适配不同的尺寸。 可检测不太直的材料。 可检测材料直径范围 50mm 至 355mm (2”-14”)，无需更换导套和挡水胶皮。 使用家族化 Echomac® FD 系列超声波仪器。 ECHOMAC® 全管体超声波检测系统 使用自适应螺距控制 (APC) 技术实现管材旋转式超声波检测 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found [...]
描述 Echomac® 焊缝超声波检测系统，管材焊接质量在线检测。 配备新的操作简便的机构，可在线连续检测管材焊缝区域的缺陷。系统设计用于检测管材的纵向缺陷，这是电阻焊焊接过程中的典型的缺陷类型。 一般来说，可使用一套四通道的设备以顺时针和逆时针两个方向检测壁厚 5% 到 10% 的内表面和外表面缺陷，也可根据应用需要增加额外的通道。 系统包括 MAC 备受推崇的 Echomac® 仪器并运行 Echohunter® 软件。 检测头包含探头组件以及为被检管材提供水耦合的探靴。 吊架支撑着检测头，可在检测时将其移至焊缝位置，或在进行一个新规格管材的校准时将其移至离线位置。 操作人员可以通过观察监控显示器以确定焊缝的位置，显示器上的激光束必须处于焊缝的中心位置。 整个探头包括其探头组件可通过使用“操纵杆”方便地旋转以追踪焊缝的位置，从而实现 10:00 点至 2:00 点方向焊缝的连续的最佳的检测。 耦合报警可提醒操作人员由于缺水或不适当的对齐引起的任何探头与管材之间的耦合丢失。 下游的喷标机构可自动在实际的缺陷位置喷标以实现管材切断后的分选。 得益于快速拆卸机制的使用，当尺寸变换时，每个探靴可在 5 秒内取下。 MAC 还提供检测焊接质量的其他选项，MAC 拥有超过 95 年的无损检测设备生产经验，我们经验丰富、训练有素的工程师可以帮助您确定最适合您的检测方法。 ECHOMAC 焊缝检测设备 管材焊接质量在线超声波探伤 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
