超声波检测技术

高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测,包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。 

Non Destructive Testing with Ultrasonic Technology

Echomac® 50mm型超声波旋转体,配备 MAC 的辊道用于检测不锈钢管

这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料,从而进行全面的检查。

  • 超声波检测可用于检测表面缺陷,如裂缝、裂纹,以及内部缺陷如缩孔、夹杂等。也可用于测量管材壁厚或棒材外径。
  • 超声波是一种机械振动或类似于人耳可听声音的压力波,但具有更高的振动频率。超声波无损检测使用的频率范围一般为 1MHz 至 30MHz 或更高。
  • 根据检测要求的不同,超声波可以是高指向性的点聚焦或线聚焦,或者限制在一个很短的持续时间。

超声波缺陷检测使用两种类型的超声波波形 – 剪切波(横波)和压缩波(纵波)。

  • 剪切波检测通常使用角度为 45˚ 的声束对表面和近表面进行检测。这种方法可对表面裂纹、裂缝以及近表面夹杂进行检测。剪切波与垂直入射的压缩波相互补充,实现了棒材100%体积的检测。
  • 压缩波也称作垂直入射波,主要用于棒材内部缺陷的检测。探头被设置为垂直于棒材表面进行入射,这种检测方法的检测盲区为皮下3mm左右。

除了单晶片超声检测技术,MAC 也提供超声相控阵检测解决方案以满足您的特定需求。 

  • 相控阵超声使用多个探头晶片,每个晶片可独立触发,它们组合成为一个阵列探头可实现声束的电子操纵,并根据具体应用定制不同的聚焦声束。通过控制每个晶片的触发时间,可以实现声束角和焦距的精确控制以实现卓越的检测结果。
  • 因为声束的角度和焦距是通过电子控制的,因此在检测时不需要相控阵探头的物理运动,在检测不同尺寸和特性的产品时也不需要对探头进行物理调整。
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