ECHOMAC® 超声波检测系统用于电阻焊管材检测

美国磁性分析公司的Echomac® 系统产品线可用于在生产时检测电阻焊管材。现在有相控阵系统和传统超声系统可供选择。

配备机器人的ECHOMAC® 超声相控阵系统 

MAC 正在为两家美国的电阻焊管材工厂提供机器人式的 Echomac® 电阻焊相控阵检测系统，该系统价格极具竞争力，使用5-轴预编程机器人控制并移动检测头至在线检测位、离线校准位，或在收到开焊或其他可能损坏检测头的情况时自动收缩至安全位。该机器人占地面积小，便于灵活地将检测设备集成在生产线上。

一组相控阵探头即可顺序监控去毛刺过程，评估分层缺陷，和/或检测外表面或内表面纵向缺陷，这些是焊接过程中的典型缺陷。系统可安装在紧邻焊机后的高温区域，用于监控焊接轮廓和缺陷检测，也可安装于管材成型后的低温区域。

配备龙门架的ECHOMAC® 超声相控阵系统

最新的 Echomac® 龙门架式超声相控阵系统用于石油和天然气领域电阻焊管材的检测，该系统可检测 直径范围 50mm-190mm 的管材，该管材有12种不同的壁厚。检测头由一个龙门架支撑并定位。该系统安装在焊接热影响区域上游，使用多晶片探头检测缺陷和焊接轮廓的变化，从而在管材进入成形辊之前，及时提醒操作人员焊线过程中出现的问题。使用相控阵技术，无需进行机械调整即可实现整个焊缝区域的检测。

传统龙门架式超声波焊缝检测系统

该系统使用传统的超声波检测技术，可检测直径范围 63.5mm – 190mm 的管材，该管材主要用于液压缸等关键领域。Echomac® 系统安装在焊机之后，用于检测电阻焊过程中常见的外表面和内表面纵向缺陷。得益于快速拆卸机制的使用，更换尺寸时每个探靴可在5秒内取下。一台监控器显示的焊缝追踪激光光束必须将焊缝二等分，操作人员可以通过观察监控器，使用操纵杆方便、快速地对检测头及相关探头组件进行调整，从而实现10:00点至 2:00点方向焊缝的连续地最佳地检测。