检测非磁性管材、棒材和线材中的磁性夹杂
夹杂物一般为不合需要的颗粒状的或线状的铁素体残余物，通常为球状或细长条状。它们主要有两种来源：
第一种主要为在金属熔炼过程中含有的残余杂质，第二种为产品在制造和加工过程中产生。
中间有留节的翅片铜管
例如，在翅片管生产时用于加工翅片的刀具断裂会产生这类夹杂，这种翅片加工工具产生的金属夹杂非常小，通常很难检测到。
- 当金属夹杂集中产生时通常会导致问题。
- 在一些情况下，管材、棒材和线材中的金属夹杂会导致小孔、法兰裂纹、表面条纹、工具加速磨损、潜在泄露、切削性变差以及美妆用品表面缺陷等等。
- 这种金属夹杂有时非常小，因此使用常规的涡流检测探头是很难检测到。
- 例如，奥氏体不锈钢中残留的磁性颗粒可能会严重影响到最终产品的质量（例如不锈钢管配件）。
不锈钢棒材中的铁磁性夹杂
MAC 解决方案：
- MAC的磁性金属夹杂检测器（MID）包括 MultiMac® 仪器和一个特殊的线圈传感器提供直流磁场，可以检测非磁性材料中非常小的磁性夹杂。
- MAC 的产品比较仪 PC-VI 配备差动式探头，可检测非磁性不锈钢杆材和棒材中的小的提磁性夹杂和纵向。PC VI可检测大多数奥氏体产品，包括圆形、六边形和定制形状。
MULTIMAC® 涡流探伤仪
用于管材、棒材和线材涡流检测
- 可连接穿过式探头、扇形探头或旋转式探头。
- 最多8个检测通道，差动式或绝对式可任意组合。
- 检测管材、棒材和线材表面短小缺陷以及一些近表面缺陷。
- 检测焊管焊缝区域内外表面短小缺陷。
PC VI 产品比较仪(分钢仪)
铁磁性材料低频分选仪
检测合金成分、热处理、硬化深度
- 铁磁性零件的快速无损分选。
- 提供极性 (矢量) 界面或利萨如界面显示。
- 以生产线速度检测管材或棒材。
- 可从10 Hz到150 Hz内10个预先设置好的频率中任选一个频率。
- 新的可选8通道多频软件。
- 可现场设置和监测也可通过计算机网络执行。
- 完善的数据记录和报告功能。
涡流检测技术
MAC® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。
穿过式和扇形涡流检测探头是这样运行的：
- 被检产品通过或贴近被交流电激励的探头。
- 穿过式探头会在产品一周感应出涡流，扇形探头会在探头下的区域感应出涡流。
- 短小、断断续续的异常，以及缺陷会引起涡流场的变化，涡流仪器会检测到这种变化。