检测非磁性管材、棒材和线材中的磁性夹杂
夹杂物一般为不合需要的颗粒状的或线状的铁素体残余物,通常为球状或细长条状。它们主要有两种来源:
第一种主要为在金属熔炼过程中含有的残余杂质,第二种为产品在制造和加工过程中产生。

中间有留节的翅片铜管
例如,在翅片管生产时用于加工翅片的刀具断裂会产生这类夹杂,这种翅片加工工具产生的金属夹杂非常小,通常很难检测到。
- 当金属夹杂集中产生时通常会导致问题。
- 在一些情况下,管材、棒材和线材中的金属夹杂会导致小孔、法兰裂纹、表面条纹、工具加速磨损、潜在泄露、切削性变差以及美妆用品表面缺陷等等。
- 这种金属夹杂有时非常小,因此使用常规的涡流检测探头是很难检测到。
- 例如,奥氏体不锈钢中残留的磁性颗粒可能会严重影响到最终产品的质量(例如不锈钢管配件)。
涡流检测技术
MAC® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头:穿过式和扇形探头,旋转式探头。
穿过式和扇形涡流检测探头是这样运行的:
- 被检产品通过或贴近被交流电激励的探头。
- 穿过式探头会在产品一周感应出涡流,扇形探头会在探头下的区域感应出涡流。
- 短小、断断续续的异常,以及缺陷会引起涡流场的变化,涡流仪器会检测到这种变化。