翅片管 (高效管)
翅片铜管中的金属夹杂有两种主要来源，第一种为铜管本身在连铸过程中含有的残余杂质，第二种也是主要的来源是翅片管在生产过程中产生的金属夹杂。在翅片管生产时用于加工翅片的刀具断裂 会产生这类夹杂。在外表面会留有小片的金属（比如钨）夹杂，这些杂质甚至会穿透整个管壁。当这些管子用作热交换管，安装到壳体内后，就会产生泄漏的隐患。
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这种翅片加工工具产生的金属夹杂非常小，因此使用常规的涡流检测线圈是很难检测到的，MAC的磁性金属夹杂检测器（MID）使用漏磁检测技术可以很好的检测这种缺陷。
- MultiMac® 仪器使用第二个通道连接一个绝对式绕阻并位于由永磁铁（或电磁铁）产生的直流磁场中。使用漏磁检测技术检测这类小的铁磁性夹杂。
- 对于翅片铜管的检测，MAC 推荐的检测系统包括一台双通道MultiMac® 仪器并配备磁性夹杂检测器 (MID)、一个CP10 型探头平台、一个 “ZZ”型磁型双线圈探头以及3500 型压轮。
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双线圈探头包含一个初级绕组和与之对应的差动式次级绕组用于缺陷的检测；还包含一个单独的绝对式绕组用于磁性夹杂的检测。 - 该系统可检测内表面和外表面的缺陷、裂口、坏齿、金属镶嵌、夹杂、撕裂和孔伤。
- 推荐用于暖通空调设备、 制冷系统、家用电器和电子冷却系统中。
MULTIMAC® 多通道涡流探伤仪
- 使用一台仪器就可以根据您的需要任意配置涡流检测应用。
- 可连接穿过式探头、扇形探头或旋转式探头。
- 最多8个检测通道，差动式或绝对式可任意组合。
- 检测横向短小缺陷和/或纵向裂缝类表面缺陷。
- 可用于检测各种类型的非磁性产品，使用直流磁饱和系统可用于检测材料中的磁性夹杂。
涡流检测技术
中间有留节的翅片铜管
MAC 的涡流检测系统包含基于计算机的检测仪器以及检测探头。探头与被检材料相互作用，并将数据传送给仪器进行处理分析。MAC 使用两种技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。
穿过式和扇形涡流检测探头典型的应用包括：
- 检测线材、棒材和管材表面和一些近表面的短小缺陷。
- 检测焊管焊区或整个圆周上的短小的内表面和外表面缺陷。