管/棒旋转式超声波检测

Echomac® 管/棒旋转式全管/棒体超声波检测系统

  Echomac® 管材/棒材旋转式超声波检测系统

  • 通用的超声波检测系统,可用于棒材和管材的检测。
  • 精密的辊道配备电驱动滚轮,可自动计算和维持适当的检测螺距。
  • 当尺寸更换时,只需根据直径标尺,通过转动一个调节把手即可调节滚轮的张开范围。
  • 允许不太直的材料进行检测。
  • 检测范围大,可检测直径50mm – 355mm (2” – 14”) 的管材,且不需要更换导套和封水胶皮。
  • 使用家族化 Echomac® FD 系列仪器。

MAC全管/棒体探伤系统的核心是独特的自适应螺距控制探头架与精密设计的 “旋转管材/棒材” 辊道。

通过一台简单的拨号式螺距控制器,操作人员可以精确地设置辊道旋转时管材/棒材的螺旋角度。随着辊道以准确的螺距驱动管材/棒材旋转并纵向通过超声波探头,自适应螺距控制探头架的从动滚轮会自动匹配至合适的角度。

特点: 

  • 当尺寸更换时,只需根据直径标尺,通过转动一个调节把手即可调节滚轮的张开范围。
  • 检测管材壁厚5%和10%的纵向、横向缺陷,测量壁厚,检测分层;也用于检测棒材中的夹杂。
  • 可检测椭圆形和不太直的管材/棒材,而这些是其他超声波检测系统无法做到的。
  • 可无缝安装在现有的产品线上,无论是升级旧设备还是安装全新设备。
  • 检测不同尺寸的管材/棒材不需要对探头进行调整。
  • 对任何尺寸的管材/棒材,均能保证一致的入射点和入射角度。
  • 可配置为从5个方向进行检测 – 向前、向后、顺时针、逆时针以及测厚/分层。
  • 根据检测规范的不同,可使用组合晶片探头和/或独立晶片探头 (灵活的探头布置)。
  • 包含优质精密的传送辊道,专门针对管材/棒材旋转无损检测应用进行优化,确保了对被检产品有效的容纳和处理。

ECHOMAC® FD6 超声波探伤仪

用于管材和棒材缺陷检测、测厚及测径。FD6 Echomac® Electronics

  • 性能卓越、操作直观的多功能超声波探伤仪。
  • 用于管材、棒材、板材和焊缝的全面检测。
  • 在线或离线检测。
  • 升级和/或替换旧的超声波探伤仪。
  • 与超声波旋转体、管材旋转、喷水式、浸没式检测系统配合使用。

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超声波检测技术

   Echomac® 管材/棒材旋转式超声波检测系统

高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测,包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。

这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料,从而进行全面的检查。

  • 超声波检测可用于检测表面缺陷,如裂缝、裂纹,以及内部缺陷如缩孔、夹杂等。也可用于测量管材壁厚或棒材外径。
  • 超声波是一种机械振动或类似于人耳可听声音的压力波,但具有更高的振动频率。超声波无损检测使用的频率范围一般为 1MHz 至 30MHz 或更高。
  • 根据检测要求的不同,超声波可以是高指向性的点聚焦或线聚焦,或者限制在一个很短的持续时间。
  • 超声波缺陷检测使用两种类型的超声波波形 – 剪切波(横波)和压缩波(纵波)。

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