超声波检测技术

高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。 

Echomac® 50mm型超声波旋转体，配备 MAC 的辊道用于检测不锈钢管

这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。

• 超声波检测可用于检测表面缺陷，如裂缝、裂纹，以及内部缺陷如缩孔、夹杂等。也可用于测量管材壁厚或棒材外径。
• 超声波是一种机械振动或类似于人耳可听声音的压力波，但具有更高的振动频率。超声波无损检测使用的频率范围一般为 1MHz 至 30MHz 或更高。
• 根据检测要求的不同，超声波可以是高指向性的点聚焦或线聚焦，或者限制在一个很短的持续时间。

超声波缺陷检测使用两种类型的超声波波形 – 剪切波（横波）和压缩波（纵波）。

• 剪切波检测通常使用角度为 45˚ 的声束对表面和近表面进行检测。这种方法可对表面裂纹、裂缝以及近表面夹杂进行检测。剪切波与垂直入射的压缩波相互补充，实现了棒材100%体积的检测。
• 压缩波也称作垂直入射波，主要用于棒材内部缺陷的检测。探头被设置为垂直于棒材表面进行入射，这种检测方法的检测盲区为皮下3mm左右。

除了单晶片超声检测技术，MAC 也提供超声相控阵检测解决方案以满足您的特定需求。 

• 相控阵超声使用多个探头晶片，每个晶片可独立触发，它们组合成为一个阵列探头可实现声束的电子操纵，并根据具体应用定制不同的聚焦声束。通过控制每个晶片的触发时间，可以实现声束角和焦距的精确控制以实现卓越的检测结果。
• 因为声束的角度和焦距是通过电子控制的，因此在检测时不需要相控阵探头的物理运动，在检测不同尺寸和特性的产品时也不需要对探头进行物理调整。

MAC 现已拥有 TacTic™ 超声波检测系统检测管材和棒材。

• 这些系统尤其适合于生产小批量或需要经常更换检测规格的实验室或生产商。
• 包含专门设计的水浸槽、“管材旋转”平台和机械结构。
• 具有成本效益，用于低速检测应用包括实验室应用。

MAC 解决方案：

Echomac® PA 焊缝检测系统

• MAC 的超声波无损检测方法用于检测材料的纵向及横向裂纹、夹杂等缺陷，以及测量管材内径/外径尺寸和尺寸变化如壁厚和椭圆度。
• Echomac® 旋转探头式检测装置具有多种型号可供选择，最大可检测直径 500mm 的管材或棒材。可进行剪切波配置 (用于检测表面及近表面缺陷)，以及压缩波配置 (用于检测内部缺陷或尺寸测量，如壁厚测量)。
• MAC 现已拥有具有成本效益的 TacTic™ “管材旋转” 式超声波检测系统可用于检测最大直径8英寸的管材或最大直径6英寸的棒材，特别适用于不需要很高检测速度的应用。该系统可用于检测管状产品内部和表面缺陷，以及测量壁厚。
• Echomac® FD-6 多通道超声波探伤仪器是以计算机为基础的超声波探伤设备，设计用于在线或离线进行缺陷检测、厚度及尺寸测量等。
• 随着近年来球墨铸铁材料在汽车安全零部件领域的扩展，超声波声速测量设备提供了行业公认的可靠的方法核验零件的材料完整性。Echomac® VM 可通过测量材料的声速评定汽车零部件球墨铸铁的球化率。它使用全浸式或喷水式耦合工艺，可使用一台仪器同时检测两个独立检测站的两个零部件。
• Echomac® 相控阵检测系统提供了大量数据的高速平行处理，设计用于相控阵比传统的超声波检测更适宜的情况。
• Echomac® PA 棒材相控阵检测系统具备独特的水箱设计，可以保证最小的水耗和气泡的产生，同时保证棒材相对于探头适当的居中。
• Echomac® PA 焊缝相控阵检测系统通过电子扫描检测管材整个焊区在嵌接和焊接过程中产生的缺陷。