涡流检测技术是线材和电缆检测检测的首选方法。它可以检测线材的连续性、合金成分和其他状况，还可用于定位焊点和接头。

MAC® 仪器可用于检测各种类型的金属线材，包括定尺线材，连续长产品，绞线，多股导线和绝缘电缆。碳钢、不锈钢合金、铜、铝、钛和其他有色金属均可以检测。

典型的缺陷和状况包括V型裂纹、折叠、裂缝、裂片、焊线失效、焊点、对接焊、断裂，连续性检查，热处理、等级、合金成分的变化，以及其他缺陷和状况。

一套完整的检测平台包括MAC涡流检测仪器以及喷标器、控制系统、退磁器、用于安装穿过式探头或扇形探头的探头平台、磁饱和探头（用于检测磁性材料），以及定位和驱动被检材料的机械装置等。

最关键的一点是设备的选择取决于需要检测的缺陷的类型和尺寸，以及被检材料的性质。

一些典型的应用包括：

• 检测冷拔线材
  涡流检测系统可检测冷拔线材，常用于拉丝机或冷锻机的生产过程中。有两种方法可供选择，其选择取决于可能产生的表面缺陷的类型。一是穿过式探头用于检测短的缺陷，当检测磁性钢丝时还需要使用直流磁饱和平台；另一种为旋转探头用于检测长的缺陷。
• 检测绝缘线和电缆
  MAC涡流检测系统可检测绝缘线和电缆。如用于汽车和建筑行业的多股导线。可以以非常高的通过速度检测拼接、焊接和断裂。若检测较大尺寸的拼接，可使用分体式探头。
• 检测小直径线材中的缺陷
  检测频率范围最大 5 MHz，可以高效地检测直径小至 0.0035 英寸（0.09mm）的线材。Rotomac® 20mm 型高速涡流旋转头设计用于检测直径2-20mm线材中的裂缝和折叠等纵向缺陷，旋转头最高转速 18,000 转/分，可以实现较高的产品通过速度。
• 短的和长而连续的表面和近表面缺陷
  对于那些既需要检测短的和长的裂缝类缺陷的应用，推荐使用 MultiMac® 仪器配备穿过式探头和旋转探头，它可以同时检测磁性和非磁性材料中这两种类型的缺陷。
• 冷镦机和类似的低速运行
  配合我们的Minimac® 60/65 单通道涡流仪器，它可以实现对线材、杆材和厚壁管材表面纵向缺陷可靠的检测，检测直径范围3-25mm。设备可由标准的单相交流电源供电，且具备全新的探头臂和导套设计，更加适用于冷镦机、弹簧制造、结构杆和其他低速运行的产品线中。
• 检查线材的连续性
  若为了检测单股或多股绝缘电缆/电线的连续性，经济实用的Minimac 55则是最佳的选择。它使用简单，可直接安装在生产线上。可使用分体式或分段式探头检测检测外径间歇的尺寸变化。
• 合金成分、热处理和硬度检测
  使用MAC的分选仪，可以成功检测产品合金成分、热处理状态、硬化深度和硬度变化。Varimac® 涡流分选仪可用于检测各种形状的产品和材料，包括非磁性不锈钢产品。碳钢线材中的变化可使用低频PC-VI产品比较仪进行检测。