圆坯和方坯
超声相控阵：
MAC 可提供相控阵系统用于检测圆角方坯和大圆坯。MAC独特设计的盒式探头架系统使得当被检产品几何结构变化较大时（圆坯或方坯）能够快速切换。另外，所有安装在框架上的探头架均是相对浮动的(浮动头)，因此可以适应被检产品表面的变化，确保声束以最佳的角度入射实现了缺陷检测灵敏度的最大化。
定制的方坯涡流检测系统，使用旋转探头检测平面缺陷，使用扇形探头检测四个角的缺陷
涡流/超声波组合检测：
MAC 可提供涡流和超声波组合检测系统可检测直径最大9英寸 (228.6mm) 的热轧方坯和圆坯。
- 8-通道涡流系统使用扇形探头和旋转探头检测平面处和转角处的表面点状缺陷。
- 超声波检测系统可以是超声相控阵系统或者是传统的超声波系统。超声波检测方法可检测坯材内部的缺陷。
- 这些检测符合 MIL STD 2154 标准的要求。
MultiMac® 涡流坯材检测系统
-
涡流扇形探头检测坯材转角处
检测平面表面纵向缺陷，检测转角处的横向和纵向缺陷。
- MultiMac® 仪器连接8个检测通道。
- 检测频率从 1 kHz 至 5 MHz 可调，缺陷带宽最大 5 kHz。
- 10 分钟内即可完成设置，当尺寸更换时只需要对探头盘的探头进行调节。
- 用于坯材检测系统的 MultiMac® 仪器拥有完整的以 Windows® 为基础的用户界面，因此操作简单直观。
Echomac® FD6 超声波坯材检测系统
- 使用48通道Echomac®FD6 超声波检测仪器 （最大可扩展为64个通道）。
- 包含四组检测头，每组检测头包含3个探靴，每个探靴包含3个或4个探头和1个喷水式耦合器。
- 提供追踪和标记系统用于标记和识别缺陷。
- 配备离线校准站和水循环冷却系统。
超声波检测技术
高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。
这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。
- 超声波检测可用于检测表面缺陷，如裂缝、裂纹，以及内部缺陷如缩孔、夹杂等。也可用于测量管材壁厚或棒材外径。
- 超声波是一种机械振动或类似于人耳可听声音的压力波，但具有更高的振动频率。超声波无损检测使用的频率范围一般为 1MHz 至 30MHz 或更高。
- 根据检测要求的不同，超声波可以是高指向性的点聚焦或线聚焦，或者限制在一个很短的持续时间。
- 超声波缺陷检测使用两种类型的超声波波形 – 剪切波（横波）和压缩波（纵波）。
涡流检测技术
MAC 生动实时的检测界面显示方便对结果进行查看
MAC® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。
穿过式和扇形涡流检测探头是这样运行的：
- 被检产品通过或贴近被交流电激励的探头。
- 穿过式探头会在产品一周感应出涡流，扇形探头会在探头下的区域感应出涡流。
- 短小、断断续续的异常，以及缺陷会引起涡流场的变化，涡流仪器会检测到这种变化。