焊缝检测

NDT for Weld Line

图示为焊缝探伤设备的检测头正在进行管材的在线检测。在前部离线位置的一个单独的管材为校验用的样管

Echomac® 焊缝超声波检测系统,管材焊接质量在线检测。

配备新的操作简便的机构,可在线连续检测管材焊缝区域的缺陷。系统设计用于检测管材的纵向缺陷,这是电阻焊焊接过程中的典型的缺陷类型。

一般来说,可使用一套四通道的设备以顺时针和逆时针两个方向检测壁厚 5% 到 10% 的内表面和外表面缺陷,也可根据应用需要增加额外的通道。

  • 系统包括 MAC 备受推崇的 Echomac® 仪器并运行 Echohunter® 软件。
  • 检测头包含探头组件以及为被检管材提供水耦合的探靴。
  • 吊架支撑着检测头,可在检测时将其移至焊缝位置,或在进行一个新规格管材的校准时将其移至离线位置。
  • 操作人员可以通过观察监控显示器以确定焊缝的位置,显示器上的激光束必须处于焊缝的中心位置。
  • 整个探头包括其探头组件可通过使用“操纵杆”方便地旋转以追踪焊缝的位置,从而实现10:00点至2:00点方向焊缝的连续的最佳的检测。
  • 耦合报警可提醒操作人员由于缺水或不适当的对齐引起的任何探头与管材之间的耦合丢失。
  • 下游的喷标机构可自动在实际的缺陷位置喷标以实现管材切断后的分选。
  • 得益于快速拆卸机制的使用,当尺寸变换时,每个探靴可在5秒内取下。

MAC还提供检测焊接质量的其他选项,MAC拥有超过90年的无损检测设备生产经验,我们经验丰富、训练有素的工程师可以帮助您确定最适合您的检测方法。

ECHOMAC® FD6 超声波探伤仪

FD6 Echomac® Electronics

用于管材和棒材缺陷检测、测厚及测径

  • 性能卓越、操作直观的多功能超声波探伤仪。
  • 用于管材、棒材、板材和焊缝的全面检测。
  • 在线或离线检测。
  • 升级和/或替换旧的超声波探伤仪。
  • 与超声波旋转体、管材旋转、喷水式、浸没式检测系统配合使用。

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超声波检测技术

高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测,包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良

           焊缝检测设备的检测头正在检测焊管

这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料,从而进行全面的检查。

  • 超声波检测可用于检测表面缺陷,如裂缝、裂纹,以及内部缺陷如缩孔、夹杂等。也可用于测量管材壁厚或棒材外径。
  • 超声波是一种机械振动或类似于人耳可听声音的压力波,但具有更高的振动频率。超声波无损检测使用的频率范围一般为 1MHz 至 30MHz 或更高。
  • 根据检测要求的不同,超声波可以是高指向性的点聚焦或线聚焦,或者限制在一个很短的持续时间。
  • 超声波缺陷检测使用两种类型的超声波波形 – 剪切波(横波)和压缩波(纵波)。

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