MAC 进料系统

• 适配广泛的检测应用场景
• 精密制造，可快速装配
• 可输送棒材、管材及坯料
• 适用直径：1/8 英寸～7.5 英寸
• 配置 AMFT/PLC 控制器

MAC 模块化设计的送料系统，负责棒材与管材进出检测工位的机械输送。

本系统专为生产环境的高强度工况设计，兼具经济性；安装简便，可快速适配工况变化需求。 模块化结构可快速组合成多种配置，处理不同长度的工件，后期也可扩容或改造；圆料与六角料均可输送。

可提供全自动运行方案：工件从进料料架送入槽辊段，经过检测仪，输出至出料槽道，最终分拣至合格料槽或不合格料槽。

槽道内所有辊轮一般采用皮带或链条驱动，配备一台或多台交流变频电机及中央控制器。 控制系统包含自动 / 手动送料与分拣控制箱（AMFT）和可编程逻辑控制器（PLC），用于调控并监控整套系统。

包含 3 种基础型号：63、1063 及 2063。制造前会提供完整布局图纸供客户确认。特殊工况还可提供平辊送料系统（203 型号）。

系统组成部件

进料料架

MAC 进料料架由多段焊接钢结构组成，带有支撑加固结构，可放置标准成捆工件。料架顶面通常装配 3/4 英寸厚的 Herculon® 超高分子量聚乙烯条，耐磨并防止工件表面压痕。

中间挡料臂

挡料臂可安装在进料料架中段，用于截留部分工件，实现料捆分料。料捆放置在料架上时，挡料臂完全抬起；随后在电控气阀控制下缓缓下降，限定数量的棒材或管材散落在料架上。

气动释放机构

棒材或管材沿进料料架下滑，释放机构阻挡工件并单次释放一根工件至槽辊段。

槽辊段

槽辊段单节长度 6 英尺（1.89m），每节配备一组 120°V 型辊，是工件进出检测仪的基础输送单元。每根辊轮可独立调节水平与垂直位移，保证各辊之间精准对中。根据工况，辊轮可选聚氨酯、普通钢或淬火钢材质；辊轮采用皮带或链条驱动，并配有保护罩。

槽辊段之间可相互拼接形成连续输送台，拼接位置安装底座单元并固定于地面。进料端最少配置两节槽辊段，出料端最少两节。该结构具备充足承载能力与刚性，满足工况需求。

缓慢落料装置（Easy Drop）

缓慢落料附件安装在进料槽辊的辊轮之间，独立控制，平缓地将工件从进料料架移送至槽辊 V 型辊上。输送重型工件时，可避免辊轮过度磨损与对中偏移。机构包含带缓冲垫的 V 型托座，承接初始落下的棒材，随后向下翻折，将工件放置在运转的 V 型辊上。

分拣卸料附件

分拣卸料附件可安装在槽辊段任意两根辊轮之间，由两个锥形辊组成，可独立动作，将工件朝指定方向分拣。卸料附件的配置数量取决于工件长度。卸料机构由气缸驱动，气缸受 AMFT 或 PLC 控制，PLC 接收检测仪自控系统的信号。

移送臂

当收料槽仅能布置在产线单侧时，使用移送臂。仪器发出指令后，移送臂抬起，将工件放入合格 / 不合格料槽。

收料槽

收料槽承接从出口槽辊段送出的工件，采用焊接槽钢制作；可选择配置缓落组件，减轻工件落入空料槽或半满料槽时的撞击与噪音。

缓落组件（Easy Down Hardware）

缓落组件由高强度尼龙带搭配重型弹簧构成。弹簧分为三种拉力规格，匹配料槽预期承载。

电机总成

采用受控皮带或链条驱动电机总成，为槽辊段提供动力。皮带传动为优选方案，通常噪声更低，维护量少于链条传动。电机数量与功率根据输送工件的重量与长度确定。

电机总成集成电机、减速机、交流变频器（调速）、正转 / 停机 / 反转按钮开关、总隔离开关，以及配套张紧机构与防护装置。 电机总成最多可搭载 4 台电机，额定功率 1、2、3 或 5 马力，具备两档速度范围：低速档检测速度最高约 250 英尺 / 分钟，高速档最高约 600 英尺 / 分钟。所有电机可同步调速，调速比约 8:1。

供电要求为三相 460V。若订单中提前说明，可提供适配其他输入电源的电机总成，需额外收取少量费用；图纸可按需提供。

AMFT/PLC 可编程控制器

自动 / 手动送料分拣可编程控制器（AMFT）实现送料系统全自动或自动 / 手动混合控制。手动模式下，可通过按钮控制工件从料架释放至槽辊段，并双向分拣卸料。

自动模式下，AMFT 传感器 / 开关检测工件是否处于检测仪内，保持释放机构与分拣辊处于下位。工件离开检测仪时，对应分拣辊与释放机构抬起，将工件导入对应收料槽，同时释放下一根工件至进料槽辊段；下一根工件进入检测仪后，释放机构复位，分拣辊回落至下位。

检测数据用于预设 AMFT 对应的输入输出参数，控制对应分拣辊抬起。可编程逻辑控制器（PLC）支持多路输入输出，适应宽温环境，抗电噪声，耐振动冲击。

Conductor 控制系统

Conductor 控制系统为独立计算机，配套接口与软件，可控制多台检测仪器与夹紧机构，实现检测线与工厂网络对接。

用于检测台控制时，所有参数均可保存；更换工件规格 / 检测项目时，计算机自动向检测电子单元加载全部参数，并自动调整所有机械设定与检测参数，仅传感器需要人工微调。

该计算机菜单逻辑简洁。若由 AMFT/PLC 执行机械动作控制，也可通过 Conductor 计算机下发指令。

进料系统技术参数

型号	63	1063	2063
工件直径范围 (1)	1/8” – 1-1/2” (3.175mm – 38.1mm)	3/4” – 3-1/2” (19.05mm – 88.9mm)	1.0” – 7-1/2” (25.4mm – 190.5mm)
槽体	4 英寸 (101.6mm) 宽，铝制	6 英寸 (152.4mm) 宽，铝制	8 英寸 (203.2mm) 宽，钢制
辊轮尺寸	4 1/16” 直径 × 1 1/4” 宽 (105mm × 31mm)	5 1/8” 直径 × 3 1/8” 宽 (129mm × 79mm) 或 5 3/8” 直径 × 3” 宽 (137mm × 76mm)	6 5/8” 直径 × 5” 宽 (168mm × 127mm)
辊轮材质	聚氨酯、钢、淬火钢	聚氨酯、钢、淬火钢	聚氨酯、钢、淬火钢
槽辊单节长度	6 英尺（1.8m）	6 英尺（1.8m）	6 英尺（1.8m）
每节辊轮数量	3~6	2~4	2~4
标准高度 (2)	33 3/64”(839.39mm)	35 3/4”(908.05mm)	35 3/4”(908.05mm)
送料台	4.5 英尺或 8 英尺 (1.2m、1.8m、2.4m)，平面或斜面	4.5 英尺或 8 英尺 (1.2m、1.8m、2.4m)，平面或斜面	4.5 英尺或 8 英尺 (1.2m、1.8m、2.4m)，平面或斜面

说明:

1. 选型时，除直径外，还需考虑输送工件的重量与表面状态。例如直径 3.5 英寸（88.9mm）热轧钢棒，建议选用 2063 型号而非 1063。
2. 支撑底座可按客户要求定制高度。
3. 所有报价均包含整套送料系统工程图纸。