描述
特点：
- 当尺寸更换时，只需根据直径标尺，通过转动一个调节把手即可调节滚轮的张开范围。
- 检测管材壁厚 5% 和 10% 的纵向、横向缺陷，测量壁厚，检测分层；也用于检测棒材中的夹杂。
- 可检测椭圆形和不太直的产品，而这些产品以往通常需要其他检测系统才能检测。
- 可无缝安装在现有的产品线上，无论是升级旧设备还是安装全新设备。
- 更换产品规格时，无需调节探头。
- 对于任何尺寸的产品，均能保证一致的入射点和入射角度。
- 探头可配置为从 5 个方向进行检测 – 向前、向后、顺时针、逆时针以及垂直入射。
- 根据检测规范的不同，可使用组合晶片探头和/或独立晶片探头。
- 包含优质、精密的传送辊道，专门针对管材/棒材旋转无损检测应用进行优化。
MAC 全管/棒体超声波探伤系统的核心是独特的自适应螺距控制（APC）探头架与精密设计的“管材/棒材旋转”辊道。
通过一台简单的拨号式螺距控制器，操作人员可以精确地设置辊道旋转时产品的螺旋角度。随着辊道以准确的螺距驱动管材旋转并纵向通过超声波探头，自适应螺距控制探头架的从动滚轮会自动匹配至合适的角度，这使得探头架及其水槽可以处理椭圆形以及不太直的管材，并在检测过程中保证探头与被检产品之间稳定的耦合和水程，实现了检测结果的精确性和可靠性。
- 通用的超声波探伤系统可用于管材、棒材的检测。
- 精密的辊道配备主动式滚轮装置，可自动计算并维持准确的检测螺距。
- 多通道检测头装置只需通过转动一个调节把手以适配不同的尺寸。
- 可检测不太直的材料。
- 可检测材料直径范围 50mm 至 355mm (2”-14”)，无需更换导套和挡水胶皮。
- 使用家族化 Echomac® FD 系列超声波仪器。
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描述 MAC 棒材预冲洗系统 当锈蚀、钢屑、杂物、轧制氧化皮等污染物堆积在被检工件表面时，会产生误报信号。 棒材预冲洗装置可减少虚假信号数量，降低旋转检测头、轴承及其他受影响部件的清理停机时长，减少因误判信号造成的废料，在自动化检测工况下效果尤为突出。 应用 旋转超声检测系统：水中杂质会干扰检测结果，还会在超声换能器表面结垢。 旋转涡流检测系统：热轧棒材表面存在轧制氧化皮时，容易产生噪声信号。 用户现有的超声检测系统（如 ROWA）。 棒材矫直机流出的冷却液需要清理后，工件才能进入涡流或旋转超声检测设备的安装场合。 露天存放产生锈蚀的单根棒材或成捆棒材。 可配套 Echomac® 超声系统、Rotomac® 涡流系统的旋转检测单元使用。 描述 闭式水循环系统 配备 4 个空气喷嘴的棒材预冲洗喷淋头 200 磅 / 平方英寸水压泵 22 加仑不锈钢集水槽 按需配置收集大颗粒杂质的沉淀罐 回水箱 启动 / 断电控制柜 现有型号可处理最大 0.5 英寸或 5 英寸（12.7mm 或 127mm）直径工件。其他规格可按需定制。 优势 减少误报信号 缩短旋转检测头、轴承及其他相关部件的清理停机时间 降低因误判拒收信号产生的报废量 MAC 棒材预冲洗 避免棒材与管材表面污染物产生误报信号，缩短旋转头清理停机时间。 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 [...]
描述 MAC 进料系统 适配广泛的检测应用场景 精密制造，可快速装配 可输送棒材、管材及坯料 适用直径：1/8 英寸～7.5 英寸 配置 AMFT/PLC 控制器 MAC 模块化设计的送料系统，负责棒材与管材进出检测工位的机械输送。 本系统专为生产环境的高强度工况设计，兼具经济性；安装简便，可快速适配工况变化需求。 模块化结构可快速组合成多种配置，处理不同长度的工件，后期也可扩容或改造；圆料与六角料均可输送。 可提供全自动运行方案：工件从进料料架送入槽辊段，经过检测仪，输出至出料槽道，最终分拣至合格料槽或不合格料槽。 槽道内所有辊轮一般采用皮带或链条驱动，配备一台或多台交流变频电机及中央控制器。 控制系统包含自动 / 手动送料与分拣控制箱（AMFT）和可编程逻辑控制器（PLC），用于调控并监控整套系统。 包含 3 种基础型号：63、1063 及 2063。制造前会提供完整布局图纸供客户确认。特殊工况还可提供平辊送料系统（203 型号）。 系统组成部件 进料料架 MAC 进料料架由多段焊接钢结构组成，带有支撑加固结构，可放置标准成捆工件。料架顶面通常装配 3/4 英寸厚的 Herculon® 超高分子量聚乙烯条，耐磨并防止工件表面压痕。 中间挡料臂 挡料臂可安装在进料料架中段，用于截留部分工件，实现料捆分料。料捆放置在料架上时，挡料臂完全抬起；随后在电控气阀控制下缓缓下降，限定数量的棒材或管材散落在料架上。 气动释放机构 棒材或管材沿进料料架下滑，释放机构阻挡工件并单次释放一根工件至槽辊段。 槽辊段 槽辊段单节长度 6 英尺（1.89m），每节配备一组 120°V 型辊，是工件进出检测仪的基础输送单元。每根辊轮可独立调节水平与垂直位移，保证各辊之间精准对中。根据工况，辊轮可选聚氨酯、普通钢或淬火钢材质；辊轮采用皮带或链条驱动，并配有保护罩。 槽辊段之间可相互拼接形成连续输送台，拼接位置安装底座单元并固定于地面。进料端最少配置两节槽辊段，出料端最少两节。该结构具备充足承载能力与刚性，满足工况需求。 缓慢落料装置（Easy Drop） 缓慢落料附件安装在进料槽辊的辊轮之间，独立控制，平缓地将工件从进料料架移送至槽辊 V 型辊上。输送重型工件时，可避免辊轮过度磨损与对中偏移。机构包含带缓冲垫的 V 型托座，承接初始落下的棒材，随后向下翻折，将工件放置在运转的 V 型辊上。 分拣卸料附件 分拣卸料附件可安装在槽辊段任意两根辊轮之间，由两个锥形辊组成，可独立动作，将工件朝指定方向分拣。卸料附件的配置数量取决于工件长度。卸料机构由气缸驱动，气缸受 AMFT 或 PLC 控制，PLC 接收检测仪自控系统的信号。 移送臂 当收料槽仅能布置在产线单侧时，使用移送臂。仪器发出指令后，移送臂抬起，将工件放入合格 / 不合格料槽。 收料槽 收料槽承接从出口槽辊段送出的工件，采用焊接槽钢制作；可选择配置缓落组件，减轻工件落入空料槽或半满料槽时的撞击与噪音。 缓落组件（Easy Down Hardware） 缓落组件由高强度尼龙带搭配重型弹簧构成。弹簧分为三种拉力规格，匹配料槽预期承载。 电机总成 采用受控皮带或链条驱动电机总成，为槽辊段提供动力。皮带传动为优选方案，通常噪声更低，维护量少于链条传动。电机数量与功率根据输送工件的重量与长度确定。 电机总成集成电机、减速机、交流变频器（调速）、正转 [...]
描述 应用场景 供水套件专为 MAC 超声检测系统提供洁净、恒温的供水。本系统采用模块化设计，可轻松适配不同客户需求。此外，闭式循环系统操作友好，维护简便。可根据客户具体需求定制系统，选配不同流量的泵、过滤器以及水冷冷水机组。 设备说明 供水套件包含过滤单元、冷却系统、蓄水池、输送泵与回水泵；配备 1 台供水泵，向超声检测设备输送洁净水。所有泵均采用变频控制，便于更精准地调控运行状态。整套系统由 PLC 控制，集成安装在柜体内。 检测工位排出的废水输送至独立于供水机组机架的外置蓄水池。外置蓄水池连接抽吸泵，将水输送经过滤器，滤除水中固体颗粒与污染物。随后水流进入冷却单元蓄水池，由内置盘管通过冷水机组对水体降温；温度可在冷水机组控制柜上调节。 安装要求 供电：25 安培，400 伏交流电（美国版本为 460 伏交流电），50/60 赫兹 环境温度范围：10℃～40℃ 水循环系统 与 MAC 检测系统配合使用 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 Nothing Found
