ECHOMAC® FD6 II 超声波探伤仪

描述 管材、棒材和线材缺陷检测涡流探伤仪，可连接穿过式线圈、扇形线圈或旋转头 MultiMac SM 仪器特点 可同时连接穿过是线圈和/或旋转式探头 差动式和/或绝对式运行 最多 2 个独立的检测通道 每个通道的检测频率可选，频率范围：1 KHz - 5 MHz 可存储并调用设置，打印或传输检测数据 可同时显示阻抗图和带状图 多样的闸门选择(单弦型、双弦型、扇形及全相位) 增强的信噪比 MultiMac SM 应用 检测管材、棒材、线材表面和近表面短小缺陷 检测冷拔线材或定尺棒材的裂缝类表面缺陷或折叠 检测磁性或非磁性线材、棒材或管材 检测焊管焊缝区域内外表面短小缺陷 检测界面均匀材料，如方形、矩形、六角形和圆形 检测单股或多股绝缘线或电缆的连续性如断股和焊点 配合绝对通道，可检测长的开焊或磁性夹杂 在线检测连续线材 检测零件，如小轴和轴承的表面纵向缺陷 MultiMac® II SM 管材、棒材和线材缺陷检测涡流探伤仪，可连接穿过式线圈、扇形线圈或旋转头 检测技术 涡流检测技术 MAC® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found

描述 建立在早期Echomac® 型号的成功和被广泛接受的基础上，FD-6/6A达到了更高的水准，它具有更高的信噪比、更精细的调节，更高的测厚精度，更好的检测重复性和可靠性。仪器具有用户友好型 Echohunter® 用户界面和通用直观的操作软件。通过“全局”键，可一次调节多个通道的参数，或者方便地将一组检测参数从一个通道复制至其他通道。FD-6A 型仪器已通过 GE 认证（P3TF31 Class A & B，P29TF82 Class A & B）, 这是核领域及航空航天领域的典型要求。无论是新建安装还是需要升级的旧设备，均可受益于 Echomac® FD-6A 仪器的使用。 ECHOMAC® FD6A 超声波探伤仪 用于管材和棒材缺陷检测、测厚及测径的超声波探伤仪 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found

描述 检测特点 直径范围：100-500mm (4" - 19.7") 最大转速：600 转/分 最大探头数量：24 - 48 卓越的性能 高速 100% 检测 5mm 至 500mm直径范围内各种型号可选 多路探头设计降低了噪声，且最多可配备 48 个探头晶片 独特的旋转变压器设计及旋转体内置的脉冲发生器/接收器提高灵敏度的同时降低了噪声 多个探头晶片可同时在不同的方向检测，如前部、后部、顺时针、逆时针，以及测厚和检测分层 所有与水接触的组件都采用了耐酸不锈钢设计 精密的检测主体和探头固定盘确保在检测小缺陷时精确的定位，即使在较高的检测速率下 无密封设计减少砂砾和其他工厂污染物对旋转体损坏的可能性 通用、直观的操作 快速、精确地设置多重检测： – 检测纵、横向表面和近表面缺陷 – 检测内部缺陷、测量内外径和壁厚 在被检材料直径改变时，可通过简单转动探头 固定盘来调节探头的偏移量 方便快速更换导套和挡水胶皮 无限制地存储和调用设置 Echomac® 仪器 MAC 的 Echomac – FD 系列仪器配合超声波旋转体可提供最佳性能。它们组成了用于检测、分析和控制检测操作的完整系统。 精密的机械结构 为达到一致、精确的检测结果，需要精密的机械结构来确保同心和稳定性，管材或棒材需要以恒定的速度通过旋转体。MAC 可根据您的需要和预算提供合适的 机械结构：  三轮定心平台：平台高度和三轮的夹持范围可通过一个计算机动作来调节，调节过程自动完成 V-型辊驱动平台：配备变频电机和压轮，高度可以调整 控制 精密的控制管理着水循环系统、超声波旋转体和驱动平台的变频驱动速度、缺陷打标、分选和数据存档。 可选的控制器为整个检测系统提供了综合的控制，包括为不同的检测站提供统一的产品状态报告。 水循环系统 使用旋转体的超声波检测系统需要干净、温度可控的水，用于提供探头与被检产品之间超声波传输的耦合介质。MAC 为各种规格的旋转体提供多种水循环系统。 超声波旋转头应用 石油专用管 – 检测符合 API 5CT 和 5L 标准 无缝管和焊管 热交换管 液压锅炉管 用于近海的脐带管 在生产早期阶段的大圆坯 热轧棒 小直径高精棒和线材 特种钢棒 [...]

描述 检测特点 直径范围：40-220mm (1.5" - 8.6") 最大转速：850 转/分 最大探头数量：16 - 32 卓越的性能 高速 100% 检测 5mm 至 500mm直径范围内各种型号可选 多路探头设计降低了噪声，且最多可配备 48 个探头晶片 独特的旋转变压器设计及旋转体内置的脉冲发生器/接收器提高灵敏度的同时降低了噪声 多个探头晶片可同时在不同的方向检测，如前部、后部、顺时针、逆时针，以及测厚和检测分层 所有与水接触的组件都采用了耐酸不锈钢设计 精密的检测主体和探头固定盘确保在检测小缺陷时精确的定位，即使在较高的检测速率下 无密封设计减少砂砾和其他工厂污染物对旋转体损坏的可能性 通用、直观的操作 快速、精确地设置多重检测： – 检测纵、横向表面和近表面缺陷 – 检测内部缺陷、测量内外径和壁厚 在被检材料直径改变时，可通过简单转动探头 固定盘来调节探头的偏移量 方便快速更换导套和挡水胶皮 无限制地存储和调用设置 Echomac® 仪器 MAC 的 Echomac – FD 系列仪器配合超声波旋转体可提供最佳性能。它们组成了用于检测、分析和控制检测操作的完整系统。 精密的机械结构 为达到一致、精确的检测结果，需要精密的机械结构来确保同心和稳定性，管材或棒材需要以恒定的速度通过旋转体。MAC 可根据您的需要和预算提供合适的 机械结构：  三轮定心平台：平台高度和三轮的夹持范围可通过一个计算机动作来调节，调节过程自动完成 V-型辊驱动平台：配备变频电机和压轮，高度可以调整 控制 精密的控制管理着水循环系统、超声波旋转体和驱动平台的变频驱动速度、缺陷打标、分选和数据存档。 可选的控制器为整个检测系统提供了综合的控制，包括为不同的检测站提供统一的产品状态报告。 水循环系统 使用旋转体的超声波检测系统需要干净、温度可控的水，用于提供探头与被检产品之间超声波传输的耦合介质。MAC 为各种规格的旋转体提供多种水循环系统。 超声波旋转头应用 石油专用管 – 检测符合 API 5CT 和 5L 标准 无缝管和焊管 热交换管 液压锅炉管 用于近海的脐带管 在生产早期阶段的大圆坯 热轧棒 小直径高精棒和线材 特种钢棒 [...]

描述 检测特点 直径范围：35-180mm (1.4" -7") 最大转速：1200 转/分 最大探头数量：8 - 16 或 16 - 32 卓越的性能 高速 100% 检测 5mm 至 500mm直径范围内各种型号可选 多路探头设计降低了噪声，且最多可配备 48 个探头晶片 独特的旋转变压器设计及旋转体内置的脉冲发生器/接收器提高灵敏度的同时降低了噪声 多个探头晶片可同时在不同的方向检测，如前部、后部、顺时针、逆时针，以及测厚和检测分层 所有与水接触的组件都采用了耐酸不锈钢设计 精密的检测主体和探头固定盘确保在检测小缺陷时精确的定位，即使在较高的检测速率下 无密封设计减少砂砾和其他工厂污染物对旋转体损坏的可能性 通用、直观的操作 快速、精确地设置多重检测： – 检测纵、横向表面和近表面缺陷 – 检测内部缺陷、测量内外径和壁厚 在被检材料直径改变时，可通过简单转动探头 固定盘来调节探头的偏移量 方便快速更换导套和挡水胶皮 无限制地存储和调用设置 Echomac® 仪器 MAC 的 Echomac – FD 系列仪器配合超声波旋转体可提供最佳性能。它们组成了用于检测、分析和控制检测操作的完整系统。 精密的机械结构 为达到一致、精确的检测结果，需要精密的机械结构来确保同心和稳定性，管材或棒材需要以恒定的速度通过旋转体。MAC 可根据您的需要和预算提供合适的 机械结构：  三轮定心平台：平台高度和三轮的夹持范围可通过一个计算机动作来调节，调节过程自动完成 V-型辊驱动平台：配备变频电机和压轮，高度可以调整 控制 精密的控制管理着水循环系统、超声波旋转体和驱动平台的变频驱动速度、缺陷打标、分选和数据存档。 可选的控制器为整个检测系统提供了综合的控制，包括为不同的检测站提供统一的产品状态报告。 水循环系统 使用旋转体的超声波检测系统需要干净、温度可控的水，用于提供探头与被检产品之间超声波传输的耦合介质。MAC 为各种规格的旋转体提供多种水循环系统。 超声波旋转头应用 石油专用管 – 检测符合 API 5CT 和 5L 标准 无缝管和焊管 热交换管 液压锅炉管 用于近海的脐带管 在生产早期阶段的大圆坯 热轧棒 小直径高精棒和线材 [...]

描述 检测特点 直径范围：30-150mm (1.18" - 6") 最大转速：1800 转/分 最大探头数量：8 - 16 或 16 - 32 卓越的性能 高速 100% 检测 5mm 至 500mm直径范围内各种型号可选 多路探头设计降低了噪声，且最多可配备 48 个探头晶片 独特的旋转变压器设计及旋转体内置的脉冲发生器/接收器提高灵敏度的同时降低了噪声 多个探头晶片可同时在不同的方向检测，如前部、后部、顺时针、逆时针，以及测厚和检测分层 所有与水接触的组件都采用了耐酸不锈钢设计 精密的检测主体和探头固定盘确保在检测小缺陷时精确的定位，即使在较高的检测速率下 无密封设计减少砂砾和其他工厂污染物对旋转体损坏的可能性 通用、直观的操作 快速、精确地设置多重检测： – 检测纵、横向表面和近表面缺陷 – 检测内部缺陷、测量内外径和壁厚 在被检材料直径改变时，可通过简单转动探头 固定盘来调节探头的偏移量 方便快速更换导套和挡水胶皮 无限制地存储和调用设置 Echomac® 仪器 MAC 的 Echomac – FD 系列仪器配合超声波旋转体可提供最佳性能。它们组成了用于检测、分析和控制检测操作的完整系统。 精密的机械结构 为达到一致、精确的检测结果，需要精密的机械结构来确保同心和稳定性，管材或棒材需要以恒定的速度通过旋转体。MAC 可根据您的需要和预算提供合适的 机械结构：  三轮定心平台：平台高度和三轮的夹持范围可通过一个计算机动作来调节，调节过程自动完成 V-型辊驱动平台：配备变频电机和压轮，高度可以调整 控制 精密的控制管理着水循环系统、超声波旋转体和驱动平台的变频驱动速度、缺陷打标、分选和数据存档。 可选的控制器为整个检测系统提供了综合的控制，包括为不同的检测站提供统一的产品状态报告。 水循环系统 使用旋转体的超声波检测系统需要干净、温度可控的水，用于提供探头与被检产品之间超声波传输的耦合介质。MAC 为各种规格的旋转体提供多种水循环系统。 超声波旋转头应用 石油专用管 – 检测符合 API 5CT 和 5L 标准 无缝管和焊管 热交换管 液压锅炉管 用于近海的脐带管 在生产早期阶段的大圆坯 热轧棒 [...]

描述 检测特点 直径范围：30-150mm (1.18" - 6") 最大转速：1800 转/分 最大探头数量：8 - 16 或 16 - 32 卓越的性能 高速 100% 检测 5mm 至 500mm直径范围内各种型号可选 多路探头设计降低了噪声，且最多可配备 48 个探头晶片 独特的旋转变压器设计及旋转体内置的脉冲发生器/接收器提高灵敏度的同时降低了噪声 多个探头晶片可同时在不同的方向检测，如前部、后部、顺时针、逆时针，以及测厚和检测分层 所有与水接触的组件都采用了耐酸不锈钢设计 精密的检测主体和探头固定盘确保在检测小缺陷时精确的定位，即使在较高的检测速率下 无密封设计减少砂砾和其他工厂污染物对旋转体损坏的可能性 通用、直观的操作 快速、精确地设置多重检测： – 检测纵、横向表面和近表面缺陷 – 检测内部缺陷、测量内外径和壁厚 在被检材料直径改变时，可通过简单转动探头 固定盘来调节探头的偏移量 方便快速更换导套和挡水胶皮 无限制地存储和调用设置 Echomac® 仪器 MAC 的 Echomac – FD 系列仪器配合超声波旋转体可提供最佳性能。它们组成了用于检测、分析和控制检测操作的完整系统。 精密的机械结构 为达到一致、精确的检测结果，需要精密的机械结构来确保同心和稳定性，管材或棒材需要以恒定的速度通过旋转体。MAC 可根据您的需要和预算提供合适的 机械结构：  三轮定心平台：平台高度和三轮的夹持范围可通过一个计算机动作来调节，调节过程自动完成 V-型辊驱动平台：配备变频电机和压轮，高度可以调整 控制 精密的控制管理着水循环系统、超声波旋转体和驱动平台的变频驱动速度、缺陷打标、分选和数据存档。 可选的控制器为整个检测系统提供了综合的控制，包括为不同的检测站提供统一的产品状态报告。 水循环系统 使用旋转体的超声波检测系统需要干净、温度可控的水，用于提供探头与被检产品之间超声波传输的耦合介质。MAC 为各种规格的旋转体提供多种水循环系统。 超声波旋转头应用 石油专用管 – 检测符合 API 5CT 和 5L 标准 无缝管和焊管 热交换管 液压锅炉管 用于近海的脐带管 在生产早期阶段的大圆坯 热轧棒 [...]

For Inspecting High Precision Small Diameter Tube & Bar

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描述 MAC 棒材预冲洗系统 当锈蚀、钢屑、杂物、轧制氧化皮等污染物堆积在被检工件表面时，会产生误报信号。 棒材预冲洗装置可减少虚假信号数量，降低旋转检测头、轴承及其他受影响部件的清理停机时长，减少因误判信号造成的废料，在自动化检测工况下效果尤为突出。 应用 旋转超声检测系统：水中杂质会干扰检测结果，还会在超声换能器表面结垢。 旋转涡流检测系统：热轧棒材表面存在轧制氧化皮时，容易产生噪声信号。 用户现有的超声检测系统（如 ROWA）。 棒材矫直机流出的冷却液需要清理后，工件才能进入涡流或旋转超声检测设备的安装场合。 露天存放产生锈蚀的单根棒材或成捆棒材。 可配套 Echomac® 超声系统、Rotomac® 涡流系统的旋转检测单元使用。 描述 闭式水循环系统 配备 4 个空气喷嘴的棒材预冲洗喷淋头 200 磅 / 平方英寸水压泵 22 加仑不锈钢集水槽 按需配置收集大颗粒杂质的沉淀罐 回水箱 启动 / 断电控制柜 现有型号可处理最大 0.5 英寸或 5 英寸（12.7mm 或 127mm）直径工件。其他规格可按需定制。 优势 减少误报信号 缩短旋转检测头、轴承及其他相关部件的清理停机时间 降低因误判拒收信号产生的报废量 MAC 棒材预冲洗 避免棒材与管材表面污染物产生误报信号，缩短旋转头清理停机时间。 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 [...]

描述 应用场景 供水套件专为 MAC 超声检测系统提供洁净、恒温的供水。本系统采用模块化设计，可轻松适配不同客户需求。此外，闭式循环系统操作友好，维护简便。可根据客户具体需求定制系统，选配不同流量的泵、过滤器以及水冷冷水机组。 设备说明 供水套件包含过滤单元、冷却系统、蓄水池、输送泵与回水泵；配备 1 台供水泵，向超声检测设备输送洁净水。所有泵均采用变频控制，便于更精准地调控运行状态。整套系统由 PLC 控制，集成安装在柜体内。 检测工位排出的废水输送至独立于供水机组机架的外置蓄水池。外置蓄水池连接抽吸泵，将水输送经过滤器，滤除水中固体颗粒与污染物。随后水流进入冷却单元蓄水池，由内置盘管通过冷水机组对水体降温；温度可在冷水机组控制柜上调节。 安装要求 供电：25 安培，400 伏交流电（美国版本为 460 伏交流电），50/60 赫兹 环境温度范围：10℃～40℃ 水循环系统 与 MAC 检测系统配合使用 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 Nothing Found