自动喷标器

描述 线圈平台实现精准对中 线圈平台用于精确定位检测线圈，是所有涡流检测系统的关键要素。被检材料在穿过或通过穿过式线圈、扇形线圈时，必须实现机械对中与电子对中。 适用于 V 型辊辊道的线圈平台 MAC 大多数型号线圈平台均可垂直、水平调节，实现精准对中。这类线圈平台通常安装在焊接式 V 型辊检测平台上。图 1 为检测非磁性材料的典型线圈平台；图 2 为用于磁性材料检测的饱和线圈平台。 适用于三轮定心检测平台的线圈平台 也有配套三轮定心平台使用的线圈平台。整套检测台可整体升降，使检测线圈、检测头与来料高度对齐，因此无需单独设置水平、垂直调节机构。三驱动辊夹紧机构同时完成被检材料对中，还可选用浮动头配置。 磁性材料检测用磁饱和线圈平台 饱和线圈平台经过专门设计，内置磁化源，用于磁性材料检测。MAC 多数饱和线圈平台配备直流环绕磁饱和线圈，如右CP 352 型号。该类线圈平台采用低电压、大电流（100～800 安培）电源，需要空气或水等冷却方式。 MAC 同时提供高电压、小电流（1～5 安培）型饱和线圈平台。由于工作电流小，该类平台无需额外冷却。 MAC 全系列线圈平台 为 MAC 无损检测系统精密设计 精确定位检测线圈 用于检测磁性和非磁性材料 有多种型号可供选择，可适配穿过式、分段式或扇形线圈 可检测截面为圆形、方形、六边形、矩形的管材、棒材或线材 不带直流饱和的线圈平台（适用于非磁性 / 磁性管材、棒材） 标准穿过式线圈平台 无磁饱和标准线圈平台一般用于铜、铝及大部分不锈钢等被检材料，这类材料磁导率变化极小或无变化。部分磁性材料可搭配永磁铁检测线圈，在标准线圈平台上完成检测。 线圈平台可适配所有规格与类型的线圈。模塑穿过式线圈可便捷装入平台，型号规格丰富，包含长寿命钛内衬线圈。现货内径规格范围：1/8 英寸～7  3/4 英寸（3.175mm～196.85mm）。MAC 线圈平台通常配合 MAC 驱动机构使用，驱动机构用于输送材料并使其在检测线圈内居中。 对于配备矫直机等工序的生产线，一般不配置驱动机构，此时可选用 CP‑65 NS 型线圈平台。 带导套的定中心线圈平台 CP 65 NS 为无饱和固定型线圈平台，采用定中心检测线圈，两侧配有可快速拆装衬套，用于稳定工件，保证检测过程中中心位置恒定。所有 CP 65 系列线圈平台适用于直径最大 65mm（2.56 英寸）的管材。CP65 其他型号： CP 65 VNS：带垂直调节功能 CP 65 PM：内置永磁体，提供一定磁化饱和 CP 65 VPM：带垂直调节 + 内置永磁体磁化饱和 切向/扇形线圈平台 MAC 设计了可夹持扇形线圈的线圈平台，用于部分在线检测场景（如焊管生产线）。这类场景下，工件难以穿过标准穿过式线圈，仅焊缝区域或局部区域需要检测。由于仅覆盖管材局部检测区域，可获得更高信噪比。 [...]

描述 MAC 进料系统 适配广泛的检测应用场景 精密制造，可快速装配 可输送棒材、管材及坯料 适用直径：1/8 英寸～7.5 英寸 配置 AMFT/PLC 控制器 MAC 模块化设计的送料系统，负责棒材与管材进出检测工位的机械输送。 本系统专为生产环境的高强度工况设计，兼具经济性；安装简便，可快速适配工况变化需求。 模块化结构可快速组合成多种配置，处理不同长度的工件，后期也可扩容或改造；圆料与六角料均可输送。 可提供全自动运行方案：工件从进料料架送入槽辊段，经过检测仪，输出至出料槽道，最终分拣至合格料槽或不合格料槽。 槽道内所有辊轮一般采用皮带或链条驱动，配备一台或多台交流变频电机及中央控制器。 控制系统包含自动 / 手动送料与分拣控制箱（AMFT）和可编程逻辑控制器（PLC），用于调控并监控整套系统。 包含 3 种基础型号：63、1063 及 2063。制造前会提供完整布局图纸供客户确认。特殊工况还可提供平辊送料系统（203 型号）。 系统组成部件 进料料架 MAC 进料料架由多段焊接钢结构组成，带有支撑加固结构，可放置标准成捆工件。料架顶面通常装配 3/4 英寸厚的 Herculon® 超高分子量聚乙烯条，耐磨并防止工件表面压痕。 中间挡料臂 挡料臂可安装在进料料架中段，用于截留部分工件，实现料捆分料。料捆放置在料架上时，挡料臂完全抬起；随后在电控气阀控制下缓缓下降，限定数量的棒材或管材散落在料架上。 气动释放机构 棒材或管材沿进料料架下滑，释放机构阻挡工件并单次释放一根工件至槽辊段。 槽辊段 槽辊段单节长度 6 英尺（1.89m），每节配备一组 120°V 型辊，是工件进出检测仪的基础输送单元。每根辊轮可独立调节水平与垂直位移，保证各辊之间精准对中。根据工况，辊轮可选聚氨酯、普通钢或淬火钢材质；辊轮采用皮带或链条驱动，并配有保护罩。 槽辊段之间可相互拼接形成连续输送台，拼接位置安装底座单元并固定于地面。进料端最少配置两节槽辊段，出料端最少两节。该结构具备充足承载能力与刚性，满足工况需求。 缓慢落料装置（Easy Drop） 缓慢落料附件安装在进料槽辊的辊轮之间，独立控制，平缓地将工件从进料料架移送至槽辊 V 型辊上。输送重型工件时，可避免辊轮过度磨损与对中偏移。机构包含带缓冲垫的 V 型托座，承接初始落下的棒材，随后向下翻折，将工件放置在运转的 V 型辊上。 分拣卸料附件 分拣卸料附件可安装在槽辊段任意两根辊轮之间，由两个锥形辊组成，可独立动作，将工件朝指定方向分拣。卸料附件的配置数量取决于工件长度。卸料机构由气缸驱动，气缸受 AMFT 或 PLC 控制，PLC 接收检测仪自控系统的信号。 移送臂 当收料槽仅能布置在产线单侧时，使用移送臂。仪器发出指令后，移送臂抬起，将工件放入合格 / 不合格料槽。 收料槽 收料槽承接从出口槽辊段送出的工件，采用焊接槽钢制作；可选择配置缓落组件，减轻工件落入空料槽或半满料槽时的撞击与噪音。 缓落组件（Easy Down Hardware） 缓落组件由高强度尼龙带搭配重型弹簧构成。弹簧分为三种拉力规格，匹配料槽预期承载。 电机总成 采用受控皮带或链条驱动电机总成，为槽辊段提供动力。皮带传动为优选方案，通常噪声更低，维护量少于链条传动。电机数量与功率根据输送工件的重量与长度确定。 电机总成集成电机、减速机、交流变频器（调速）、正转 [...]