检测平台和驱动装置

描述 机柜特点 CAB 002 24.88”宽 x 22”高 x 26”深（63.19 x 55.88 x 66.04 厘米） 19” 机架式触摸屏 包含键盘和鼠标  1800 BTU 温控空调，深度增加 8”（20.32 厘米） 附带 MultiMac®、Echomac® 或 Echomac PA 前面板铭牌 CAB 003 24.88”宽 x 22”高 x 26”深（63.19 x 55.88 x 66.04 厘米） 与 CAB 002 机柜和空调尺寸相同 无触摸屏 包含logo CAB 005 24.81”宽 x 48.06”高 x 24.06”深（63.01 x 122.07 x 61.11 厘米） 温控机柜，最多可容纳 2 个电子单元 落地安装 可按要求提供机架安装显示器  2200 BTU 温控空调，宽度增加 12”（30.48 厘米） CAB 006 23.62”宽 x 74.80”高 x 31.50”深（59.55 [...]

描述 MAC 棒材预冲洗系统 当锈蚀、钢屑、杂物、轧制氧化皮等污染物堆积在被检工件表面时，会产生误报信号。 棒材预冲洗装置可减少虚假信号数量，降低旋转检测头、轴承及其他受影响部件的清理停机时长，减少因误判信号造成的废料，在自动化检测工况下效果尤为突出。 应用 旋转超声检测系统：水中杂质会干扰检测结果，还会在超声换能器表面结垢。 旋转涡流检测系统：热轧棒材表面存在轧制氧化皮时，容易产生噪声信号。 用户现有的超声检测系统（如 ROWA）。 棒材矫直机流出的冷却液需要清理后，工件才能进入涡流或旋转超声检测设备的安装场合。 露天存放产生锈蚀的单根棒材或成捆棒材。 可配套 Echomac® 超声系统、Rotomac® 涡流系统的旋转检测单元使用。 描述 闭式水循环系统 配备 4 个空气喷嘴的棒材预冲洗喷淋头 200 磅 / 平方英寸水压泵 22 加仑不锈钢集水槽 按需配置收集大颗粒杂质的沉淀罐 回水箱 启动 / 断电控制柜 现有型号可处理最大 0.5 英寸或 5 英寸（12.7mm 或 127mm）直径工件。其他规格可按需定制。 优势 减少误报信号 缩短旋转检测头、轴承及其他相关部件的清理停机时间 降低因误判拒收信号产生的报废量 MAC 棒材预冲洗 避免棒材与管材表面污染物产生误报信号，缩短旋转头清理停机时间。 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 [...]

描述 MAC 进料系统 适配广泛的检测应用场景 精密制造，可快速装配 可输送棒材、管材及坯料 适用直径：1/8 英寸～7.5 英寸 配置 AMFT/PLC 控制器 MAC 模块化设计的送料系统，负责棒材与管材进出检测工位的机械输送。 本系统专为生产环境的高强度工况设计，兼具经济性；安装简便，可快速适配工况变化需求。 模块化结构可快速组合成多种配置，处理不同长度的工件，后期也可扩容或改造；圆料与六角料均可输送。 可提供全自动运行方案：工件从进料料架送入槽辊段，经过检测仪，输出至出料槽道，最终分拣至合格料槽或不合格料槽。 槽道内所有辊轮一般采用皮带或链条驱动，配备一台或多台交流变频电机及中央控制器。 控制系统包含自动 / 手动送料与分拣控制箱（AMFT）和可编程逻辑控制器（PLC），用于调控并监控整套系统。 包含 3 种基础型号：63、1063 及 2063。制造前会提供完整布局图纸供客户确认。特殊工况还可提供平辊送料系统（203 型号）。 系统组成部件 进料料架 MAC 进料料架由多段焊接钢结构组成，带有支撑加固结构，可放置标准成捆工件。料架顶面通常装配 3/4 英寸厚的 Herculon® 超高分子量聚乙烯条，耐磨并防止工件表面压痕。 中间挡料臂 挡料臂可安装在进料料架中段，用于截留部分工件，实现料捆分料。料捆放置在料架上时，挡料臂完全抬起；随后在电控气阀控制下缓缓下降，限定数量的棒材或管材散落在料架上。 气动释放机构 棒材或管材沿进料料架下滑，释放机构阻挡工件并单次释放一根工件至槽辊段。 槽辊段 槽辊段单节长度 6 英尺（1.89m），每节配备一组 120°V 型辊，是工件进出检测仪的基础输送单元。每根辊轮可独立调节水平与垂直位移，保证各辊之间精准对中。根据工况，辊轮可选聚氨酯、普通钢或淬火钢材质；辊轮采用皮带或链条驱动，并配有保护罩。 槽辊段之间可相互拼接形成连续输送台，拼接位置安装底座单元并固定于地面。进料端最少配置两节槽辊段，出料端最少两节。该结构具备充足承载能力与刚性，满足工况需求。 缓慢落料装置（Easy Drop） 缓慢落料附件安装在进料槽辊的辊轮之间，独立控制，平缓地将工件从进料料架移送至槽辊 V 型辊上。输送重型工件时，可避免辊轮过度磨损与对中偏移。机构包含带缓冲垫的 V 型托座，承接初始落下的棒材，随后向下翻折，将工件放置在运转的 V 型辊上。 分拣卸料附件 分拣卸料附件可安装在槽辊段任意两根辊轮之间，由两个锥形辊组成，可独立动作，将工件朝指定方向分拣。卸料附件的配置数量取决于工件长度。卸料机构由气缸驱动，气缸受 AMFT 或 PLC 控制，PLC 接收检测仪自控系统的信号。 移送臂 当收料槽仅能布置在产线单侧时，使用移送臂。仪器发出指令后，移送臂抬起，将工件放入合格 / 不合格料槽。 收料槽 收料槽承接从出口槽辊段送出的工件，采用焊接槽钢制作；可选择配置缓落组件，减轻工件落入空料槽或半满料槽时的撞击与噪音。 缓落组件（Easy Down Hardware） 缓落组件由高强度尼龙带搭配重型弹簧构成。弹簧分为三种拉力规格，匹配料槽预期承载。 电机总成 采用受控皮带或链条驱动电机总成，为槽辊段提供动力。皮带传动为优选方案，通常噪声更低，维护量少于链条传动。电机数量与功率根据输送工件的重量与长度确定。 电机总成集成电机、减速机、交流变频器（调速）、正转 [...]

描述 应用场景 供水套件专为 MAC 超声检测系统提供洁净、恒温的供水。本系统采用模块化设计，可轻松适配不同客户需求。此外，闭式循环系统操作友好，维护简便。可根据客户具体需求定制系统，选配不同流量的泵、过滤器以及水冷冷水机组。 设备说明 供水套件包含过滤单元、冷却系统、蓄水池、输送泵与回水泵；配备 1 台供水泵，向超声检测设备输送洁净水。所有泵均采用变频控制，便于更精准地调控运行状态。整套系统由 PLC 控制，集成安装在柜体内。 检测工位排出的废水输送至独立于供水机组机架的外置蓄水池。外置蓄水池连接抽吸泵，将水输送经过滤器，滤除水中固体颗粒与污染物。随后水流进入冷却单元蓄水池，由内置盘管通过冷水机组对水体降温；温度可在冷水机组控制柜上调节。 安装要求 供电：25 安培，400 伏交流电（美国版本为 460 伏交流电），50/60 赫兹 环境温度范围：10℃～40℃ 水循环系统 与 MAC 检测系统配合使用 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 Nothing Found

描述 Echomac® 焊缝超声波检测系统，管材焊接质量在线检测。 配备新的操作简便的机构，可在线连续检测管材焊缝区域的缺陷。系统设计用于检测管材的纵向缺陷，这是电阻焊焊接过程中的典型的缺陷类型。 一般来说，可使用一套四通道的设备以顺时针和逆时针两个方向检测壁厚 5% 到 10% 的内表面和外表面缺陷，也可根据应用需要增加额外的通道。 系统包括 MAC 备受推崇的 Echomac® 仪器并运行 Echohunter® 软件。 检测头包含探头组件以及为被检管材提供水耦合的探靴。 吊架支撑着检测头，可在检测时将其移至焊缝位置，或在进行一个新规格管材的校准时将其移至离线位置。 操作人员可以通过观察监控显示器以确定焊缝的位置，显示器上的激光束必须处于焊缝的中心位置。 整个探头包括其探头组件可通过使用“操纵杆”方便地旋转以追踪焊缝的位置，从而实现 10:00 点至 2:00 点方向焊缝的连续的最佳的检测。 耦合报警可提醒操作人员由于缺水或不适当的对齐引起的任何探头与管材之间的耦合丢失。 下游的喷标机构可自动在实际的缺陷位置喷标以实现管材切断后的分选。 得益于快速拆卸机制的使用，当尺寸变换时，每个探靴可在 5 秒内取下。 MAC 还提供检测焊接质量的其他选项，MAC 拥有超过 95 年的无损检测设备生产经验，我们经验丰富、训练有素的工程师可以帮助您确定最适合您的检测方法。 ECHOMAC 焊缝检测设备 管材焊接质量在线超声波探伤 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found