石油管材一体化检测方案

多模态、全管体 API 管材检测系统,采用漏磁、超声波和相控阵检测技术。

单条检测线、单个数据输出、单次通过。

石油管材一体化检测方案

多模态、全管体 API 管材检测系统,采用漏磁、超声波和相控阵检测技术。

单条检测线、单个数据输出、单次通过。

磁性分析公司(MAC®)与 PITCO LLC 和 Arctic Pipe Inspection 建立战略合作伙伴关系,推出完全集成的石油管材一体化检测方案—专为要求精度、性能并符合最严格 API 标准的 OCTG 制造商而打造。

石油管材一体化检测方案将三种成熟的无损检测方法集成到一个精简统一的系统中,旨在满足当前及拟议中的 API 5CT 和 API 5L 要求。漏磁检测(MFL)采用 PITCO 的 Digi-Tech 探头,以高灵敏度识别全体积缺陷。超声检测(UT)由 MAC 的 280mm Echomac® 旋转头驱动,可检测纵向、横向和斜向平面上的内部和外部不连续性。最终检测阶段采用 MAC 的 Echomac® PAUT-CWS 系统测量壁厚、分层和管材几何尺寸。通过结合漏磁、超声和相控阵技术,用户可利用两种检测方法实现全体积覆盖,并提供关键 OCTG 应用所期望的缺陷分辨率和可靠性水平。所有检测结果均通过 MultiCollector 软件进行整合,实现三个检测系统之间同步、高效的数据采集,从而形成用于高级分析的累积数据库。其结果是形成一个模块化、高通量系统,在提供全面检测的同时,简化当今 OCTG 生产线的工艺流程。

什么是石油管材一体化检测方案?

“拥有一套双重检测方法的一体化设备,能够满足任何类型客户的各种检测需求 – 从基本的 API 检测到石油管终端生产商所要求的最高级别检测 – 这正是钢厂、检测机构等在高端的石油管材市场中保持竞争力的关键。”
– Jim Hilderbrandt
Arctic Pipe Inspection 和 Arctic Testing and Inspection 公司总裁

系统包括:

  • 漏磁检测系统:PITCO 公司的 Digi-Pro™ 系列横向漏磁与纵向漏磁检测头组件。可实现内外表面 5% 深缺陷 120% 的检测覆盖。
  • MAC Echomac® PAUT 相控阵检测系统:超声相控阵 (PAUT) 技术提供了100% 的壁厚测量、分层缺陷和几何尺寸检测。
  • MAC 280mm 超声波旋转头:多个探头晶片可根据客户要求检测纵向、斜向和横向缺陷。

什么是石油管材一体化检测方案?

“拥有一套双重检测方法的一体化设备,能够满足任何类型客户的各种检测需求 – 从基本的 API 检测到石油管终端生产商所要求的最高级别检测 – 这正是钢厂、检测机构等在高端的石油管材市场中保持竞争力的关键。”
– Jim Hilderbrandt
Arctic Pipe Inspection 和 Arctic Testing and Inspection 公司总裁

系统包括:

  • 漏磁检测系统:PITCO 公司的 Digi-Pro™ 系列横向漏磁与纵向漏磁检测头组件。可实现内外表面 5% 深缺陷 120% 的检测覆盖。
  • MAC Echomac® PAUT 相控阵检测系统:超声相控阵 (PAUT) 技术提供了100% 的壁厚测量、分层缺陷和几何尺寸检测。
  • MAC 280mm 超声波旋转头:多个探头晶片可根据客户要求检测纵向、斜向和横向缺陷。

多模态检测方案深入探讨

MFL 横向和纵向检测头

横向检测:

横向检测组件配备两组环绕式励磁线圈,可产生强纵向磁场;线圈之间装有可变孔径光阑,搭配重叠布置的传感器,保证检测覆盖率至少达到 120%。横向传感器采用快装卡扣式结构,便于快速更换;可变孔径光阑控制机械臂伸出,并将霍尔元件传感器推送至贴合管壁的检测位置。

纵向检测:

纵向检测系统由旋转式直流磁路与信号采集传感器组成。依托软件与电子技术升级,该系统能够检出斜向缺陷并重复识别,可精准区分内壁 / 外壁缺陷,还能在管壁信号噪声较大的工况下检出微小缺陷。

Echomac® 280mm 超声波旋转头

专为高速、高灵敏度缺陷检测设计。超声波旋转头历经数十年应用验证,可实现 100% 全覆盖检测,识别纵向、斜向及横向缺陷。

Echomac® PAUT CWS 相控阵系统

采用先进超声检测技术,实现几何完整性的精密检测。闭式水系统检测头的检测区域结构紧凑,可对壁厚与几何尺寸进行高精度监测,同时能可靠检出分层缺陷,满足关键终端使用工况要求。

石油管材一体化检测方案