描述
通用的超声相控阵检测系统
MAC 的 Echomac® PA 相控阵平台与不同的机械系统相结合，例如线性扫描仪、喷水式或浸没式系统，可实现广泛的相控阵应用，如火车车轮的检测以及复合材料的检测。
作为对 MA C各种型号的旋转式超声探伤系统的补充，Echomac® PA 相控阵系统的设计应用得益于其独有的能力，如大量数据的高速平行处理。
它包括机柜前面板安装的19吋平板触屏显示器，运行 Windows® 64 位操作系统，四核 i7 – 2.5 GHz 处理器，8GB内存, 高速以太网连接 (1 Gb/s)，或更高配置。
软件功能包括：
- 32:128 个相控阵接收/发射通道
- 相控阵触发模式：最多 32 个连续晶片
- 编码器：2 轴 (正交，时钟方向)
- 相控阵通道脉冲电压：35 V – 100 V (50Ω时)；常规通道脉冲电压：50 V – 200 V (50Ω时)
- 聚焦法则：最大 1,024 个
- 相控阵通道增益设置范围：100 dB；常规超声波通道增益设置范围：94 dB
- 4 个测量闸门 + 1 个同步闸门
- 数据文件：最大 20 GB
传统的相控阵通道为脉冲/回波模式或透射传输模式。
其他特点：
- 脉冲宽度：25 ns – 500 ns
- A-扫描长度：最大16,384点
- 实时平均：1, 2, 4, 8 和 16
- 压缩：1, 2, 4, 8 和 16，脉冲重复频率 20 kHz
- 采样数：最大16,384
- 数据传输速率：最大30 MB/s
- 数字频率：25 MHz, 50 MHz 或 100 MHz
- 带宽：500 kHz – 18 MHz (-3 dB时)
- 总计数据幅度分辨率：16 位
- 滤波器：模拟/数字带通、高通和低通
- 数据接口：以太网1000Base-T
相关产品
描述 MAC 棒材预冲洗系统 当锈蚀、钢屑、杂物、轧制氧化皮等污染物堆积在被检工件表面时，会产生误报信号。 棒材预冲洗装置可减少虚假信号数量，降低旋转检测头、轴承及其他受影响部件的清理停机时长，减少因误判信号造成的废料，在自动化检测工况下效果尤为突出。 应用 旋转超声检测系统：水中杂质会干扰检测结果，还会在超声换能器表面结垢。 旋转涡流检测系统：热轧棒材表面存在轧制氧化皮时，容易产生噪声信号。 用户现有的超声检测系统（如 ROWA）。 棒材矫直机流出的冷却液需要清理后，工件才能进入涡流或旋转超声检测设备的安装场合。 露天存放产生锈蚀的单根棒材或成捆棒材。 可配套 Echomac® 超声系统、Rotomac® 涡流系统的旋转检测单元使用。 描述 闭式水循环系统 配备 4 个空气喷嘴的棒材预冲洗喷淋头 200 磅 / 平方英寸水压泵 22 加仑不锈钢集水槽 按需配置收集大颗粒杂质的沉淀罐 回水箱 启动 / 断电控制柜 现有型号可处理最大 0.5 英寸或 5 英寸（12.7mm 或 127mm）直径工件。其他规格可按需定制。 优势 减少误报信号 缩短旋转检测头、轴承及其他相关部件的清理停机时间 降低因误判拒收信号产生的报废量 MAC 棒材预冲洗 避免棒材与管材表面污染物产生误报信号，缩短旋转头清理停机时间。 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 [...]
描述 应用场景 供水套件专为 MAC 超声检测系统提供洁净、恒温的供水。本系统采用模块化设计，可轻松适配不同客户需求。此外，闭式循环系统操作友好，维护简便。可根据客户具体需求定制系统，选配不同流量的泵、过滤器以及水冷冷水机组。 设备说明 供水套件包含过滤单元、冷却系统、蓄水池、输送泵与回水泵；配备 1 台供水泵，向超声检测设备输送洁净水。所有泵均采用变频控制，便于更精准地调控运行状态。整套系统由 PLC 控制，集成安装在柜体内。 检测工位排出的废水输送至独立于供水机组机架的外置蓄水池。外置蓄水池连接抽吸泵，将水输送经过滤器，滤除水中固体颗粒与污染物。随后水流进入冷却单元蓄水池，由内置盘管通过冷水机组对水体降温；温度可在冷水机组控制柜上调节。 安装要求 供电：25 安培，400 伏交流电（美国版本为 460 伏交流电），50/60 赫兹 环境温度范围：10℃～40℃ 水循环系统 与 MAC 检测系统配合使用 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 Nothing Found
