描述
相控阵系统检测火车车轮
根据客户要求，MAC提供两种版本的基于ECHOMAC® PA 平台的火车车轮探伤系统。
一种是半自动化的解决方案，该系统使用的相控阵探头组集成于手持式机械装置中，该装置使用“喷水式”浸没工艺可以确保稳定的水耦合。内置磁铁可将探头组固定在轮辋踏面上，操作简单、便捷。该系统可用于新车轮和/或返修车轮轮辋踏面的检测，检测符合甚至超过国内外标准，如 EN 13262、ISO 5948以及 AAR M-107/M-208。
第二种是配备浸没式水槽的全自动化的解决方案。系统配备两个线性的相控阵探头组同时对轮辋的踏面和侧面进行检测，车轮旋转一周即可实现完整的检测，对踏面和侧面的检测符合甚至超过国内外标准如EN 13262、ISO 5948以及 AAR M-107/M-208，同时可按照EN 13262标准的要求监视底面回波。
系统共同特点：
- 19吋触屏显示器
- 逐步显示的操作界面
- 扫描车轮条形码即可自动选择设置
- 失去界面波、底面回波降低、检测到缺陷均有报警(声光报警及屏幕显示)
- 检测结果的C – 扫描成像(俯视图)
- C – 扫描标有位置信息，可定位缺陷在圆周方向上的位置
- 离线数据分析软件可供3级人员查看
- 可按每个车轮的零件号储存检测数据，以便将来参考
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描述 MAC 棒材预冲洗系统 当锈蚀、钢屑、杂物、轧制氧化皮等污染物堆积在被检工件表面时，会产生误报信号。 棒材预冲洗装置可减少虚假信号数量，降低旋转检测头、轴承及其他受影响部件的清理停机时长，减少因误判信号造成的废料，在自动化检测工况下效果尤为突出。 应用 旋转超声检测系统：水中杂质会干扰检测结果，还会在超声换能器表面结垢。 旋转涡流检测系统：热轧棒材表面存在轧制氧化皮时，容易产生噪声信号。 用户现有的超声检测系统（如 ROWA）。 棒材矫直机流出的冷却液需要清理后，工件才能进入涡流或旋转超声检测设备的安装场合。 露天存放产生锈蚀的单根棒材或成捆棒材。 可配套 Echomac® 超声系统、Rotomac® 涡流系统的旋转检测单元使用。 描述 闭式水循环系统 配备 4 个空气喷嘴的棒材预冲洗喷淋头 200 磅 / 平方英寸水压泵 22 加仑不锈钢集水槽 按需配置收集大颗粒杂质的沉淀罐 回水箱 启动 / 断电控制柜 现有型号可处理最大 0.5 英寸或 5 英寸（12.7mm 或 127mm）直径工件。其他规格可按需定制。 优势 减少误报信号 缩短旋转检测头、轴承及其他相关部件的清理停机时间 降低因误判拒收信号产生的报废量 MAC 棒材预冲洗 避免棒材与管材表面污染物产生误报信号，缩短旋转头清理停机时间。 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 [...]
描述 应用场景 供水套件专为 MAC 超声检测系统提供洁净、恒温的供水。本系统采用模块化设计，可轻松适配不同客户需求。此外，闭式循环系统操作友好，维护简便。可根据客户具体需求定制系统，选配不同流量的泵、过滤器以及水冷冷水机组。 设备说明 供水套件包含过滤单元、冷却系统、蓄水池、输送泵与回水泵；配备 1 台供水泵，向超声检测设备输送洁净水。所有泵均采用变频控制，便于更精准地调控运行状态。整套系统由 PLC 控制，集成安装在柜体内。 检测工位排出的废水输送至独立于供水机组机架的外置蓄水池。外置蓄水池连接抽吸泵，将水输送经过滤器，滤除水中固体颗粒与污染物。随后水流进入冷却单元蓄水池，由内置盘管通过冷水机组对水体降温；温度可在冷水机组控制柜上调节。 安装要求 供电：25 安培，400 伏交流电（美国版本为 460 伏交流电），50/60 赫兹 环境温度范围：10℃～40℃ 水循环系统 与 MAC 检测系统配合使用 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 Nothing Found
