其他设备

描述 MultiCollector® II: 面向多仪器无损检测系统的智能数据管理系统 跨无损检测生产线实现自动化、集中化的数据采集与可追溯性 MultiCollector® II 是 MAC 推出的智能数据存储解决方案，旨在简化和优化大容量、多仪器无损检测环境中的检测数据管理。MultiCollector® II 可与多种 MAC® 仪器兼容，能够无缝采集、存储检测数据，并将其整理到一个安全的基于 SQL 的平台中，为操作人员提供对整个网络中详细检测记录、质量趋势和生产可追溯性的即时访问。 无论您运行的是单个检测站，还是管理由超声、涡流和漏磁系统组合而成的多条生产线，MultiCollector® II 都能帮助您的团队比以往更快、更高效地跟踪结果、生成报告并维持质量标准。 主要功能能能力 自动化数据采集 通过自动捕获来自所连接 MAC® 仪器的检测结果，并将其整理到一个集中式 SQL 数据库中，省去人工记录。 多仪器同步 支持与 Echomac®、MultiMac®、Rotoflux® AC、Varimac® 和 Production Comparator VI 系统集成—确保全系统范围内一致的数据采集和简化的统一监管。 完整产品可追溯性 通过唯一 ID 跟踪每个单独零件，并将检测结果、缺陷数据、操作员日志和设备设置关联起来，以实现完整可追溯性和合规文档管理。 集成报告生成器 使用嵌入式报告生成器创建可直接交付客户的报告。用户可以使用 MAC 预加载模板提取数据，也可以设计符合特定客户要求的自定义格式。 全网访问 授权用户可从网络上的任意工作站访问 MultiCollector®，从而支持从多个地点更快地进行后续分析、检测验证和 QA 审核。 针对焊缝生产线应用优化 MultiCollector® II 非常适合焊缝检测场景，在这些场景中，来自多个检测点（如焊缝区和母体）的检测数据必须快速整合和分析。该系统能够在每个阶段监控、采集和追踪缺陷，确保尽早发现问题并最大限度减少代价高昂的返工。 全面的检测数据监控 缺陷位置、类型和严重程度 检测时的系统和操作员设置 设备日志和通道参数 每次检测事件的时间戳数据 针对每个被测件的基于文件夹的组织方式 对于希望在数据驱动环境中获得更强控制力、可见性和可靠性的质量保证团队而言，MultiCollector® II 是一款强大的工具。 技术亮点 数据库类型: 开放 SQL 兼容系统: Echomac®、MultiMac®、Rotoflux® AC、Varimac®、Production Comparator VI 报告模板: 内置 MAC® 模板 + 自定义选项 [...]

描述 应用 Model 800 型喷码喷标器专为与 MAC 检测系统配合使用而设计。当检测设备激活喷标器的电磁阀时，即喷涂油漆。激活时间由检测设备调节。喷涂区域的大小可通过使用不同尺寸的喷嘴来改变。 描述 该喷标器由一个容量为一夸脱的储液罐组成，进液管通向电磁阀，然后连接到供给头。供给头应定位在距离待标记材料 1 英寸（25.4 毫米）至 3 英寸（76.2 毫米）之间。气压（40 至 80 PSI）使喷液雾化并将其喷涂到材料上。 包装中包含一个过滤/调压器，用于去除气管中可能存在的水分，并控制气压。该喷标器单元还包括一根适用的插入式电缆，用于连接到 MAC 检测设备。 特殊快干墨水具有良好的油渗透性和耐碱浴性，可直接从 Carco, Incorporated 获取，地址：10333 Shoemaker, Detroit Michigan 48213。电话：313-925-9000。 公共设施要求 气压：建议最大输入 80 PSI 电源： 24 伏直流标准 120 VAC，60 Hz，单相 240 VAC，50/60 Hz，单相 自动喷标器 Model 800 型自动喷标器设计用于 MAC 无损检测系统。 检测技术 涡流检测技术 MAC® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。 查看更多 下载产品手册 [...]

描述 机柜特点 CAB 002 24.88”宽 x 22”高 x 26”深（63.19 x 55.88 x 66.04 厘米） 19” 机架式触摸屏 包含键盘和鼠标  1800 BTU 温控空调，深度增加 8”（20.32 厘米） 附带 MultiMac®、Echomac® 或 Echomac PA 前面板铭牌 CAB 003 24.88”宽 x 22”高 x 26”深（63.19 x 55.88 x 66.04 厘米） 与 CAB 002 机柜和空调尺寸相同 无触摸屏 包含logo CAB 005 24.81”宽 x 48.06”高 x 24.06”深（63.01 x 122.07 x 61.11 厘米） 温控机柜，最多可容纳 2 个电子单元 落地安装 可按要求提供机架安装显示器  2200 BTU 温控空调，宽度增加 12”（30.48 厘米） CAB 006 23.62”宽 x 74.80”高 x 31.50”深（59.55 [...]

描述 线圈平台实现精准对中 线圈平台用于精确定位检测线圈，是所有涡流检测系统的关键要素。被检材料在穿过或通过穿过式线圈、扇形线圈时，必须实现机械对中与电子对中。 适用于 V 型辊辊道的线圈平台 MAC 大多数型号线圈平台均可垂直、水平调节，实现精准对中。这类线圈平台通常安装在焊接式 V 型辊检测平台上。图 1 为检测非磁性材料的典型线圈平台；图 2 为用于磁性材料检测的饱和线圈平台。 适用于三轮定心检测平台的线圈平台 也有配套三轮定心平台使用的线圈平台。整套检测台可整体升降，使检测线圈、检测头与来料高度对齐，因此无需单独设置水平、垂直调节机构。三驱动辊夹紧机构同时完成被检材料对中，还可选用浮动头配置。 磁性材料检测用磁饱和线圈平台 饱和线圈平台经过专门设计，内置磁化源，用于磁性材料检测。MAC 多数饱和线圈平台配备直流环绕磁饱和线圈，如右CP 352 型号。该类线圈平台采用低电压、大电流（100～800 安培）电源，需要空气或水等冷却方式。 MAC 同时提供高电压、小电流（1～5 安培）型饱和线圈平台。由于工作电流小，该类平台无需额外冷却。 MAC 全系列线圈平台 为 MAC 无损检测系统精密设计 精确定位检测线圈 用于检测磁性和非磁性材料 有多种型号可供选择，可适配穿过式、分段式或扇形线圈 可检测截面为圆形、方形、六边形、矩形的管材、棒材或线材 不带直流饱和的线圈平台（适用于非磁性 / 磁性管材、棒材） 标准穿过式线圈平台 无磁饱和标准线圈平台一般用于铜、铝及大部分不锈钢等被检材料，这类材料磁导率变化极小或无变化。部分磁性材料可搭配永磁铁检测线圈，在标准线圈平台上完成检测。 线圈平台可适配所有规格与类型的线圈。模塑穿过式线圈可便捷装入平台，型号规格丰富，包含长寿命钛内衬线圈。现货内径规格范围：1/8 英寸～7  3/4 英寸（3.175mm～196.85mm）。MAC 线圈平台通常配合 MAC 驱动机构使用，驱动机构用于输送材料并使其在检测线圈内居中。 对于配备矫直机等工序的生产线，一般不配置驱动机构，此时可选用 CP‑65 NS 型线圈平台。 带导套的定中心线圈平台 CP 65 NS 为无饱和固定型线圈平台，采用定中心检测线圈，两侧配有可快速拆装衬套，用于稳定工件，保证检测过程中中心位置恒定。所有 CP 65 系列线圈平台适用于直径最大 65mm（2.56 英寸）的管材。CP65 其他型号： CP 65 VNS：带垂直调节功能 CP 65 PM：内置永磁体，提供一定磁化饱和 CP 65 VPM：带垂直调节 + 内置永磁体磁化饱和 切向/扇形线圈平台 MAC 设计了可夹持扇形线圈的线圈平台，用于部分在线检测场景（如焊管生产线）。这类场景下，工件难以穿过标准穿过式线圈，仅焊缝区域或局部区域需要检测。由于仅覆盖管材局部检测区域，可获得更高信噪比。 [...]

描述 可在生产过程中对棒材、管材及线材进行退磁，可退磁最大产品直径8.5 英寸 (215mm)  产品有效地退磁，即使对于较难退磁的合金产品。 退磁器适用于金属制造厂，用于材料在涡流检测完成之后消除其残留的磁性。 也可用于类似需要快速消除剩余磁性的应用中。 有多种型号可供选择，满足您独特的生产要求。 MAC经验丰富的现场工程师会根据您的应用推荐最合适的退磁器。 退磁器可连续、有效地消除铁磁性杆材、线材、棒材及管材中不想要的磁性。这种磁性可能在产品生产过程中产生，也可能在产品检测时有意引入，如使用MAC磁饱和探头检测系统进行涡流检测，或进行漏磁检测时。MAC的退磁器也可应用于其他应用，如精加工零件的退磁，它的剩余磁性的磁场分布比较复杂且要求均匀地退磁。 特点： 操作简单，以生产线速度运行。 退磁器可单独安装，也可连同涡流和/或漏磁检测设备一起安装在生产线上。 MAC的退磁器包含一个控制单元以及退磁线圈，一些型号还包含一个磁通量线圈以及单独的仪表，其他型号也可根据需要配置。 最终的剩余磁性等级可通过磁通量线圈的仪表读数读取，也可使用MAC的剩磁仪手动测量。 提供型号： 200H 型 – 环境冷却 只提供交流电流控制，低功率，用于直径最大 1.75 英寸 (44 mm) 的轻质材料如薄壁管和小零件。 470/471H 型– 环境冷却 功率1 KVA，可退磁直径 1.75、4.75 或 5.75 英寸 (44、114、146 mm) 的材料。 475 型 – 水冷或风冷 (检测某些薄壁管时可使用风冷线圈) 中型 – 功率 4 KVA，可退磁直径 4.5 英寸 (114 mm) 的材料。 400H 型 – 水冷 – 需要持续不断的循环水供应 重型 – 功率 25 KVA，可退磁直径 3.75、4.75 或 5.75 英寸 (95、114、146 mm) 的材料。 750 型 – 水冷 – 需要持续不断的循环水供应 超重型-  功率75 KVA，可退磁直径 6、7.5 或 [...]

描述 MAC 棒材预冲洗系统 当锈蚀、钢屑、杂物、轧制氧化皮等污染物堆积在被检工件表面时，会产生误报信号。 棒材预冲洗装置可减少虚假信号数量，降低旋转检测头、轴承及其他受影响部件的清理停机时长，减少因误判信号造成的废料，在自动化检测工况下效果尤为突出。 应用 旋转超声检测系统：水中杂质会干扰检测结果，还会在超声换能器表面结垢。 旋转涡流检测系统：热轧棒材表面存在轧制氧化皮时，容易产生噪声信号。 用户现有的超声检测系统（如 ROWA）。 棒材矫直机流出的冷却液需要清理后，工件才能进入涡流或旋转超声检测设备的安装场合。 露天存放产生锈蚀的单根棒材或成捆棒材。 可配套 Echomac® 超声系统、Rotomac® 涡流系统的旋转检测单元使用。 描述 闭式水循环系统 配备 4 个空气喷嘴的棒材预冲洗喷淋头 200 磅 / 平方英寸水压泵 22 加仑不锈钢集水槽 按需配置收集大颗粒杂质的沉淀罐 回水箱 启动 / 断电控制柜 现有型号可处理最大 0.5 英寸或 5 英寸（12.7mm 或 127mm）直径工件。其他规格可按需定制。 优势 减少误报信号 缩短旋转检测头、轴承及其他相关部件的清理停机时间 降低因误判拒收信号产生的报废量 MAC 棒材预冲洗 避免棒材与管材表面污染物产生误报信号，缩短旋转头清理停机时间。 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 [...]

描述 MAC 进料系统 适配广泛的检测应用场景 精密制造，可快速装配 可输送棒材、管材及坯料 适用直径：1/8 英寸～7.5 英寸 配置 AMFT/PLC 控制器 MAC 模块化设计的送料系统，负责棒材与管材进出检测工位的机械输送。 本系统专为生产环境的高强度工况设计，兼具经济性；安装简便，可快速适配工况变化需求。 模块化结构可快速组合成多种配置，处理不同长度的工件，后期也可扩容或改造；圆料与六角料均可输送。 可提供全自动运行方案：工件从进料料架送入槽辊段，经过检测仪，输出至出料槽道，最终分拣至合格料槽或不合格料槽。 槽道内所有辊轮一般采用皮带或链条驱动，配备一台或多台交流变频电机及中央控制器。 控制系统包含自动 / 手动送料与分拣控制箱（AMFT）和可编程逻辑控制器（PLC），用于调控并监控整套系统。 包含 3 种基础型号：63、1063 及 2063。制造前会提供完整布局图纸供客户确认。特殊工况还可提供平辊送料系统（203 型号）。 系统组成部件 进料料架 MAC 进料料架由多段焊接钢结构组成，带有支撑加固结构，可放置标准成捆工件。料架顶面通常装配 3/4 英寸厚的 Herculon® 超高分子量聚乙烯条，耐磨并防止工件表面压痕。 中间挡料臂 挡料臂可安装在进料料架中段，用于截留部分工件，实现料捆分料。料捆放置在料架上时，挡料臂完全抬起；随后在电控气阀控制下缓缓下降，限定数量的棒材或管材散落在料架上。 气动释放机构 棒材或管材沿进料料架下滑，释放机构阻挡工件并单次释放一根工件至槽辊段。 槽辊段 槽辊段单节长度 6 英尺（1.89m），每节配备一组 120°V 型辊，是工件进出检测仪的基础输送单元。每根辊轮可独立调节水平与垂直位移，保证各辊之间精准对中。根据工况，辊轮可选聚氨酯、普通钢或淬火钢材质；辊轮采用皮带或链条驱动，并配有保护罩。 槽辊段之间可相互拼接形成连续输送台，拼接位置安装底座单元并固定于地面。进料端最少配置两节槽辊段，出料端最少两节。该结构具备充足承载能力与刚性，满足工况需求。 缓慢落料装置（Easy Drop） 缓慢落料附件安装在进料槽辊的辊轮之间，独立控制，平缓地将工件从进料料架移送至槽辊 V 型辊上。输送重型工件时，可避免辊轮过度磨损与对中偏移。机构包含带缓冲垫的 V 型托座，承接初始落下的棒材，随后向下翻折，将工件放置在运转的 V 型辊上。 分拣卸料附件 分拣卸料附件可安装在槽辊段任意两根辊轮之间，由两个锥形辊组成，可独立动作，将工件朝指定方向分拣。卸料附件的配置数量取决于工件长度。卸料机构由气缸驱动，气缸受 AMFT 或 PLC 控制，PLC 接收检测仪自控系统的信号。 移送臂 当收料槽仅能布置在产线单侧时，使用移送臂。仪器发出指令后，移送臂抬起，将工件放入合格 / 不合格料槽。 收料槽 收料槽承接从出口槽辊段送出的工件，采用焊接槽钢制作；可选择配置缓落组件，减轻工件落入空料槽或半满料槽时的撞击与噪音。 缓落组件（Easy Down Hardware） 缓落组件由高强度尼龙带搭配重型弹簧构成。弹簧分为三种拉力规格，匹配料槽预期承载。 电机总成 采用受控皮带或链条驱动电机总成，为槽辊段提供动力。皮带传动为优选方案，通常噪声更低，维护量少于链条传动。电机数量与功率根据输送工件的重量与长度确定。 电机总成集成电机、减速机、交流变频器（调速）、正转 [...]

描述 测量铁磁性材料的剩余磁性 测量棒材、管材和零部件的剩余磁性，以免影响产品的后续加工或处理，以及产品的最终使用。 指示铁或钢制产品的剩余磁性强度和极性。 便宜、小巧、轻便、易用。 结构简单。 磁性分析公司生产的剩磁仪被钢铁供应商和制造商广泛用于测量铁磁性产品中剩余磁性的强度和极性。 该产品做为简单有效的工具，简单地将指针的底部靠近您需要检测的材料，指针将会偏转到某个位置，指明被检材料的磁场强度（单位：高斯）。该产品量程为正负20高斯，可以快速地识别磁场的极性和强度。 特点： 该装置还可用于排查产品的剩余磁性如工具、飞机部件等等。 可快速地识别磁场的极性和强度。 更多详情请点击右侧的标签下载产品手册。 价格如有变动，恕不另行通知。 剩磁仪 (高斯计) DET-432 测量铁磁性材料的剩余磁性 下载产品手册 Nothing Found

描述 用于校验涡流仪器 校验流程的目的，是为给定批次的非磁性管材或棒材确定可接收质量水平。若缺少精确手段，无法让使用者确认检出缺陷的实际类型与幅值，涡流检测仪器的使用将受到局限。 因此以往需要在待检材料试样上加工或钻孔制作人工缺陷。该缺陷必须经过精确计算与机械加工，对应最低可接收质量等级。 如今校准操作可快速简便完成，无需耗费机加工工时。该工具操作简单、结构紧凑，重量仅约 1.5 磅，并配有专用收纳盒。由于便于携带，该工具还适用于现场检测：可在材料发货前，到客户工厂现场设定质量基准。此刻槽工具能够通过机械方式制作可复现、可控的对比缺陷。 在为不锈钢、铜、黄铜或铝制棒材、管材建立校准标准时，最常用的校准刻槽深度范围为 0.003 英寸～0.015 英寸。 该刻槽工具在设计上可避免被刻槽材料表面产生意外擦伤或压痕。在 0.25 英寸圆锉刀两侧设置两块尼龙支撑面，以此实现保护。锉刀座设计便于拆卸锉刀，方便清洁或更换。 安装在锉刀座上方的千分尺，可控制锉刀在尼龙支撑面以外的挠曲量，设置至任意所需数值。操作人员按以下步骤，可加工单个或连续多道刻槽： 专利号：2,682,699 设置工具上的千分尺至所需刻槽深度； 将工具放置在工件上，使其横向抵靠导向块，工具一侧贴紧导向端头； 沿直线往复推拉工具，如同锯削动作，不可倾斜或扭转； 持续往复动作，直到工具移动顺畅； 此时锉刀已加工出预设深度的刻槽。 随即调试涡流检测仪，调节仪器灵敏度，使其能够识别该刻槽信号。至此，用于检测剩余工件的指定质量水平即建立完成。 刻伤工具 用于校验涡流仪器 检测技术 涡流检测技术 MAC ® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。 查看更多 下载产品手册

描述 根据用户配置的质量等级，在生产时对 杆材 & 线材的每段或整卷进行分级 MAC 的分级软件选项可在金属线材，杆材和棒材生产时自动地将每段或整卷产品按照用户配置的质量标准进行方便，高效地分级。配合 Multimac® II 或 Minimac® II 涡流检测仪器，客户可为不同的缺陷类型设置不同的闸门，为每个质量等级指定最大缺陷数量，以及配置检测报告等。系统可对产品表面缺陷以及内部夹杂进行检测和分类。 与 Multimac® II 或 Minimac® II 涡流检测仪器配合使用 根据产品给定分段或整卷中的表面缺陷和夹杂的数量和类型评价被检产品 客户为每个质量等级指定缺陷信号的最大数量和类型，以及显示的颜色 每种类型的缺陷由仪器中的一个特定的闸门进行检测，并独立计数(最多 24 个闸门) 在每班或每天结束时，每卷的分级数据可生成报告 将每卷标记一个特定的卷号和质量等级 分段长度可设置为公制或英制 报告包括卷号，质量等级，日期，时间，生产线名称，检测仪器名称，以及每个指定类型缺陷的总数，报告为 CSV 格式文件，可与客户的数据库轻松交互。支持多种语言  每卷检测完成后可自动打印每卷的报告标签 也可手动打印客户选择的数据，如当前班组检测的卷号，配置，数量，等级和检出的缺陷类型 质量分级软件 用于评定线材，杆材和/或棒材质量等级 检测技术 涡流检测技术 MAC ® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。 查看更多 下载产品手册 Nothing Found

描述 检测平台 – 标准的 “V” 型辊 标准的 “V” 型辊和压轮能够精确地支撑和定位被检材料。 “V” 型辊提供三点式接触 – 底面两个固定辊以及顶面一个平面辊，保证了材料牢固的固定，消除了振动。 提供自动或手动尺寸控制，可根据产品直径的变化自动或手动调节尺寸。 检测平台 – 三轮定心检测平台 整个检测平台可以完全自动调整，以适配线上检测站和被检产品的外径和中心线。 三轮定心辊保证了被检产品受控的进入并离开检测站。 当材料尺寸发生变化时，使用PLC或平台控制系统可以自动调节平台的高度和三轮辊的张口大小。 三轮定心平台推荐用于检测端部成型较差的管材、端部加粗管材，或很难矫直的产品。 检测平台和驱动装置 “V” 型辊驱动平台和三轮定心平台 检测技术 涡流检测技术 MAC ® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。 查看更多 下载产品手册 Nothing Found

描述 应用场景 供水套件专为 MAC 超声检测系统提供洁净、恒温的供水。本系统采用模块化设计，可轻松适配不同客户需求。此外，闭式循环系统操作友好，维护简便。可根据客户具体需求定制系统，选配不同流量的泵、过滤器以及水冷冷水机组。 设备说明 供水套件包含过滤单元、冷却系统、蓄水池、输送泵与回水泵；配备 1 台供水泵，向超声检测设备输送洁净水。所有泵均采用变频控制，便于更精准地调控运行状态。整套系统由 PLC 控制，集成安装在柜体内。 检测工位排出的废水输送至独立于供水机组机架的外置蓄水池。外置蓄水池连接抽吸泵，将水输送经过滤器，滤除水中固体颗粒与污染物。随后水流进入冷却单元蓄水池，由内置盘管通过冷水机组对水体降温；温度可在冷水机组控制柜上调节。 安装要求 供电：25 安培，400 伏交流电（美国版本为 460 伏交流电），50/60 赫兹 环境温度范围：10℃～40℃ 水循环系统 与 MAC 检测系统配合使用 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 Nothing Found

描述 Echomac® 焊缝超声波检测系统，管材焊接质量在线检测。 配备新的操作简便的机构，可在线连续检测管材焊缝区域的缺陷。系统设计用于检测管材的纵向缺陷，这是电阻焊焊接过程中的典型的缺陷类型。 一般来说，可使用一套四通道的设备以顺时针和逆时针两个方向检测壁厚 5% 到 10% 的内表面和外表面缺陷，也可根据应用需要增加额外的通道。 系统包括 MAC 备受推崇的 Echomac® 仪器并运行 Echohunter® 软件。 检测头包含探头组件以及为被检管材提供水耦合的探靴。 吊架支撑着检测头，可在检测时将其移至焊缝位置，或在进行一个新规格管材的校准时将其移至离线位置。 操作人员可以通过观察监控显示器以确定焊缝的位置，显示器上的激光束必须处于焊缝的中心位置。 整个探头包括其探头组件可通过使用“操纵杆”方便地旋转以追踪焊缝的位置，从而实现 10:00 点至 2:00 点方向焊缝的连续的最佳的检测。 耦合报警可提醒操作人员由于缺水或不适当的对齐引起的任何探头与管材之间的耦合丢失。 下游的喷标机构可自动在实际的缺陷位置喷标以实现管材切断后的分选。 得益于快速拆卸机制的使用，当尺寸变换时，每个探靴可在 5 秒内取下。 MAC 还提供检测焊接质量的其他选项，MAC 拥有超过 95 年的无损检测设备生产经验，我们经验丰富、训练有素的工程师可以帮助您确定最适合您的检测方法。 ECHOMAC 焊缝检测设备 管材焊接质量在线超声波探伤 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found