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描述 Minimac® II 可使您充分利用涡流检测技术灵活、通用的特点，为管材、棒材、线材和零部件提供高性能同时具备经济优势的检测。单通道或双通道的全数字化运行，可配置为差动式、绝对式或任意组合。 检测表面和一些近表面较短的缺陷，如管材、棒材、线材和零部件中的折叠、线状缺陷和裂纹等。 检测长而连续的缺陷。 检测焊缝区域内外表面较短缺陷。 检测磁性和非磁性材料。 最多两个通道，可配置为差动式、绝对式或任意组合。 使用标准的检测探头，最大检测速度可达 20 米/秒；宽间距探头可实现更高的检测速度。 在穿过式探头应用时可使用一个或两个通道。 在旋转式探头应用时可启用第二个通道。 标配一个通道，并具备启用第二个通道的选项。 MINIMAC® II 单通道/双通道数字式涡流探伤仪 高性价比、单通道/双通道、全功能数字式涡流探伤仪，用于管材、棒材和线材缺陷检测 检测技术 涡流检测技术 MAC ® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
描述 用于管材、棒材和线材涡流检测 可连接穿过式线圈、扇形线圈或旋转式探头。 最多8个检测通道，差动式或绝对式可任意组合。 检测管材、棒材和线材表面短小缺陷以及一些近表面缺陷。 检测焊管焊缝区域内外表面短小缺陷。 使用旋转式检测探头长而连续的表面缺陷。 检测磁性或非磁性材料。 提供广泛的检测频率：1KHz 至 6MHz。 通用的 MultiMac® 涡流探伤仪可以同时连接涡流探头和旋转探头 – 使用一台仪器就可以按照您的意愿配置涡流检测应用，避免两种涡流检测技术需要两台仪器的情况。此外，MultiMac® 有多种机柜可供选择。 MultiMac® II 其他特点： 所有的检测参数均可在简单易读的 EC 界面设置。 可在 Multi 界面同时实时查看最多 8 个通道的极性模式和时基模式。 所有的检测通道可使用相同的或不同的频率。 多样的闸门选择(单弦型、双弦型、扇形及全相位)让复杂的检测变得简单，如能够区分内/外表面和焊缝区域的缺陷。 可存储并调用设置，打印或传输检测数据。 可安装在生产线上在线检测，或安装在独立的检测站进行离线检测。 端部抑制电路连同端部传感器可用于抑制定尺产品头部或尾部的错误信号。 该仪器安装于钢制温控柜中，配备嵌入式显示器、空调、抽屉式键盘鼠标。在设置和运行时，您不需要打开温控柜即可完成。 标准配置的重型温控柜尺寸为 655mm x 558.7mm x 864mm，带有 17 吋嵌入式触摸显示器。 还提供不含重型温控柜和嵌入式显示器的其他机柜，这些型号包含外接显示器接口，可安装于其他带有空调的温控柜中。 MultiMac® II – 多通道涡流探伤仪 管材、棒材和线材缺陷检测涡流探伤仪，可连接穿过式线圈、扇形线圈或旋转头 检测技术 涡流检测技术 MAC® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。 查看更多 下载产品手册 [...]
描述 管材、棒材和线材缺陷检测涡流探伤仪，可连接穿过式线圈、扇形线圈或旋转头 MultiMac SM 仪器特点 可同时连接穿过是线圈和/或旋转式探头 差动式和/或绝对式运行 最多 2 个独立的检测通道 每个通道的检测频率可选，频率范围：1 KHz - 5 MHz 可存储并调用设置，打印或传输检测数据 可同时显示阻抗图和带状图 多样的闸门选择(单弦型、双弦型、扇形及全相位) 增强的信噪比 MultiMac SM 应用 检测管材、棒材、线材表面和近表面短小缺陷 检测冷拔线材或定尺棒材的裂缝类表面缺陷或折叠 检测磁性或非磁性线材、棒材或管材 检测焊管焊缝区域内外表面短小缺陷 检测界面均匀材料，如方形、矩形、六角形和圆形 检测单股或多股绝缘线或电缆的连续性如断股和焊点 配合绝对通道，可检测长的开焊或磁性夹杂 在线检测连续线材 检测零件，如小轴和轴承的表面纵向缺陷 MultiMac® II SM 管材、棒材和线材缺陷检测涡流探伤仪，可连接穿过式线圈、扇形线圈或旋转头 检测技术 涡流检测技术 MAC® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
描述 ROTOMAC® 涡流旋转头 用于检测管材和棒材裂缝类缺陷的涡流旋转头装置 MAC 的旋转头利用涡流旋转探头技术的特性，检测长而连续的表面缺陷，这类缺陷使用穿过式线圈通常无法检测到。 与 MultiMac® II 涡流仪器配合使用。 系统可配备两个、四个或六个探头，每个探头都有独立的通道。 精确的距离补偿保证了缺陷信号的一致性，即使对于偏心或不圆的材料。 根据表面状态、尺寸和检测规范的不同，对探头进行接触式或非接触式配置。 具备探头盘旋转快速停止的安装保护装置。 与穿过式检测探头不同，旋转头不会因生产线速度的改变而受影响。因为探头以一个固定的速度围绕被检材料不断地旋转。 在棒材或线材中依照缺陷自动产品缺陷信号，激活报警、打标和其他装置。 检测直径 3mm 至 180mm 的磁性材料和非磁性材料。 检测裂缝类缺陷的首选方法 MultiMac® II 涡流检测仪器为旋转头提供控制、处理和分析。需要时 MultiMac® II 还可以为穿过式探头分配通道用于检测短小的、不连续的缺陷。与旋转头配合使用进行联合探伤。 ROTOMAC® 25RM 低速旋转头 低成本涡流旋转头，适用于检测线材和杆材 Rotomac® 25RM 是 MAC 最新一代涡流旋转头产品。配合我们的 Minimac® II 涡流仪器，它可以实现对线材、杆材和厚壁管材表面纵向缺陷可靠的检测，检测直径范围 3-25mm。 设计用于冷镦机运行、弹簧制造、支撑杆制造等其他低速生产线应用。 运转速度 1,000 转/分。 最大检测线速度 12 米/分。 使用带有距离补偿功能的绝对式探头，可检测不太圆的产品。 在检测过程中使用导套对产品进行居中。 全新非接触式探头臂设计可以实现方便、快捷的探头调整。 标准单相交流电供电。 ROTOMAC® 20mm 高速旋转头 小直径线材、杆材和管材纵向缺陷高速检测 最高运转速度 18,000 转/分，实现较高检测线速度。 卓越的高灵敏度非接触式检测。 全新改进的简单易用的距离补偿(检测卵形线材的关键因素)。 简单的尺寸调节工具，并带有尺寸刻度盘。 更换尺寸时，两个旋转探头可同时调节。 快捷方便的“旋转安装”导套架。 探头的旋转中心与产品的中心线可方便地居中。 探头更换简单。 满足其他适用的安全要求。 20mm Rotomac® HS 高速旋转头实现了连续线材运行的高速涡流检测，如拉拔线、弹簧制造、零件成型及切断等。系统设计用于检测直径范围 2 至 20mm (0.0787-0.7874”)的小尺寸产品的表面纵向缺陷，如裂缝和折叠等。 [...]
描述 建立在早期Echomac® 型号的成功和被广泛接受的基础上，FD-6/6A达到了更高的水准，它具有更高的信噪比、更精细的调节，更高的测厚精度，更好的检测重复性和可靠性。仪器具有用户友好型 Echohunter® 用户界面和通用直观的操作软件。通过“全局”键，可一次调节多个通道的参数，或者方便地将一组检测参数从一个通道复制至其他通道。FD-6A 型仪器已通过 GE 认证（P3TF31 Class A & B，P29TF82 Class A & B）, 这是核领域及航空航天领域的典型要求。无论是新建安装还是需要升级的旧设备，均可受益于 Echomac® FD-6A 仪器的使用。 ECHOMAC® FD6A 超声波探伤仪 用于管材和棒材缺陷检测、测厚及测径的超声波探伤仪 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
描述 这款仪器最多可配备六个检测通道，用于检测和评估壁厚、缺陷及偏心率。其机柜设计紧凑，占地面积更小。它配备它配备闭环散热风扇，以确保合适的工作温度，同时具备外部环境防护能力。Echomac® SM 可根据需要选配显示器和键盘。该仪器可与喷水式式或水浸式系统配合使用，也可用于检测平台或实验室应用。Echomac® SM 提供 FD4、FD6 和 FD6A 三种型号可选。 Echomac® SM 超声波探伤仪 简单、有效的超声波探伤仪，最多 6 个通道 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
描述 评估汽车零部件球墨铸铁球化率 超声波声速测量设备提供了行业公认的可靠的方法核验零件的材料完整性。 Echomac®VM 可评估材料声速、测量厚度或检测缺陷。 可使用全浸式或喷水式耦合工艺。 可使用一台仪器同时检测两个独立检测站的两个零部件。 标准配置为2个测速通道和2个缺陷通道，也可选择增加4个额外的缺陷通道。 工业加固的输入/输出连接与外界环境隔离。 在产品铸造过程中，会产生一种类型的石墨结构，这种不可接受的球化程度或变化会降低超声波在材料中的传播速度。Echomac® VM 可测量该声速并根据已知的范围判定零件是否合格。 系统特点： 单个产品评估时间小于2秒。 机柜包含闭环式散热器确保合适的运行温度，同时隔绝外界环境的影响。 双界面显示视图同时显示两个零部件的检测结果。 易读的声速应用界面。 带有趋势图显示和嵌入式数据记录器。 可自动或手动检测。 根据需要，还可提供Echomac® VM检测水槽机构，该机构采用工业加固的构造，可满足铸造厂苛刻的环境，且故障率低。系统配备以计算机为基础的超声波声速测量仪器-Echomac® VM。该系统包含：重型钢材浸没式水槽、可拆卸的零件夹具、自动零件传输机构、标记合格品的气动冲压打标机和管理检测系统及确保运行安全的PLC控制系统。 ECHOMAC® 声速测量设备 球化率检测设备 通过超声波声速测量评估汽车零部件球墨铸铁球化率 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
描述 Echomac® FD6 II：用于管材、棒材、板材及焊缝缺陷检测、测厚及测径的全功能超声波探伤仪 多功能、高性能超声波探伤仪，专为现代无损检测要求设计 Echomac® FD6 II 建立在 MAC 在超声波检测领域久经考验的技术传承之上，在灵活、用户友好的平台中，集成了更强的信号保真度、精准控制以及先进的实时处理能力。Echomac® FD6 II 系统专为管材、棒材、板材及焊缝的全体积检测而设计，是航空航天、核电、汽车及金属生产等行业高性能应用的理想之选。 关键特点和能力 高精度缺陷检测检测纵向、横向和斜向缺陷，具备实时信号处理能力并可为最多 32 个独立的通道配置报警。 同时尺寸测量在三探头模式下，系统可同时进行外径、内径和壁厚的测量，并具备更高的测厚分辨率 (在 PR 模式下 20# 钢中优于 1μm)。同时也支持偏心率和椭圆度评估。 高级 A-扫描可视化无闪烁、全彩色示波器显示，支持多种模式 (FE、PHE、NHE、RF) ，呈现清晰生动的信号。余辉和衰减功能有助于突出瞬态或偶发性缺陷。 数字带状图与报告每个通道和闸门的实时带状图记录，以及每批次生产结束时的汇总报告。监控并记录缺陷事件、工件计数、废品率及可追溯性数据。 优化的脉冲控制与闸门设置完全可调的脉冲发生器 (0–225 Vp，30–500 ns) ，配备可配置的阻尼和延迟。四个测量闸门和一个界面闸门，每个通道可独立设置。 强大的 TCG 功能每个通道支持最多 15 段距离波幅修正曲线，并配置有直观的图形化设置。总增益高达 100 dB，可精确评估距离-波幅特性。 无缝系统集成可与超声波旋转体、旋转管材、喷水式、浸没式检测系统集成，完全兼容 MAC 的 Echomac® 旋转头探头组件及现有无损检测基础设施。 技术亮点 频率范围：0.6 - 27 MHz (-3 dB) 增益范围：0 - 100 dB (步进 0.1 dB) 数字化：100 MHz，8位，每个通道独立 脉冲重复频率：10 Hz - 20 kHz 数据通讯：1 GB 以太网，支持 TCP/IP 协议 报警逻辑：可配置为波峰/波谷检测，正或负报警模式 追踪和喷标：通过硬件实现管材或棒材追踪，端部抑制和缺陷标记迅速且高精度。 [...]
描述 在磁性分析公司（MAC），我们深知管材产品检测的精度与可靠性至关重要。我司管材旋转检测系统集成超声和 / 或漏磁检测技术，是用于检出管材各类缺陷与异常状态的全套解决方案之一。 无论是检出纵向、横向缺陷，测量壁厚，识别分层缺陷，还是检测通孔，本系统均可稳定运行，保障产品完整性。 多款旋管检测系统可选： 管材旋转式检测系统 ECHOMAC® 全管体超声波检测系统 采用 Echomac® FD6 II 技术 棒材和管材在线或离线缺陷检测、焊缝检测、测厚、尺寸测量 兼容旋转式、浸没式、喷射式、喷水式以及“管材旋转”式的应用 高信噪比、精确的测厚分辨率 (<1μm)、卓越的重复性 最多可配备 32 个通道，紧凑型机箱选项最多可配备 6 个通道 具备灵活的追踪、分选和记录功能，即使对复杂的多探头布置也能实现尽可能小的头尾检测盲区和规范化的数据记录 管材旋转式检测系统 管材旋转检测系统，可用于检测油气与采矿作业中输送气体、流体的管材。 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
描述 ECHOMAC® PA 复合材料相控阵探伤设备 MAC 推出的复合材料相控阵检测设备使用Echomac® PA 平台。 机械机构(浸没式或喷水式耦合机构)可按照客户要求和零件几何机构设计。Echomac® PA 平台可根据不同的应用扩展通道。 动态深度聚焦 (DDF)，全矩阵采样 (FMC)，合成孔径 (SA)，整体聚焦法 (TFM) 以及其他尖端技术可根据需要应用于薄片/符合材料的检测应用中。 可根据离线检测、缺陷评定和分析等规范和要求定制软件。 ECHOMAC® PA 复合材料相控阵探伤设备 该系统扩展性高，可以根据需要灵活地增加检测通道，以实现各种几何尺寸的零部件的检测。 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
描述 相控阵系统检测火车车轮 根据客户要求，MAC提供两种版本的基于ECHOMAC® PA 平台的火车车轮探伤系统。 一种是半自动化的解决方案，该系统使用的相控阵探头组集成于手持式机械装置中，该装置使用“喷水式”浸没工艺可以确保稳定的水耦合。内置磁铁可将探头组固定在轮辋踏面上，操作简单、便捷。该系统可用于新车轮和/或返修车轮轮辋踏面的检测，检测符合甚至超过国内外标准，如 EN 13262、ISO 5948以及 AAR M-107/M-208。 第二种是配备浸没式水槽的全自动化的解决方案。系统配备两个线性的相控阵探头组同时对轮辋的踏面和侧面进行检测，车轮旋转一周即可实现完整的检测，对踏面和侧面的检测符合甚至超过国内外标准如EN 13262、ISO 5948以及 AAR M-107/M-208，同时可按照EN 13262标准的要求监视底面回波。 系统共同特点： 19吋触屏显示器 逐步显示的操作界面 扫描车轮条形码即可自动选择设置 失去界面波、底面回波降低、检测到缺陷均有报警(声光报警及屏幕显示) 检测结果的C – 扫描成像(俯视图) C – 扫描标有位置信息，可定位缺陷在圆周方向上的位置 离线数据分析软件可供3级人员查看 可按每个车轮的零件号储存检测数据，以便将来参考 ECHOMAC® PA 火车车轮相控阵探伤设备 火车车轮轮辋踏面在役超声波相控阵检测 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
描述 MAC 机械臂式的 Echomac® PA TW 电阻焊相控阵检测系统操作简单，可用于检测管材焊接过程中由于去毛刺或其他问题产生的焊缝缺陷。设计满足 API 5L，API 5CT 和其他全球标准的要求，该系统可以检测测 N10 和 N5 等级的内表面和外表面纵向槽伤，3.2mm 通孔和1/2壁厚平底孔。相控阵检测方法对于焊缝的检测有着独特的优势，因为只要焊缝在指定的角度范围内，就不需要进行手动调整。电子探头扫描确保了对整个焊缝区域的覆盖，不需要进行机械运动和操作人员的调整。 相控阵探头的布置与管材在同一轴线上，声束垂直入射至管材并进行壁厚测量，与此同时，仪器可同时处理并显示B-扫描和C-扫描从而实现焊缝轮廓的实时成像。可视化的焊缝轮廓可快速提醒操作人员去毛刺过程中的任何问题。 同理，这种去毛刺监控的检测过程也可用于热影响区（HAZ）分层缺陷的缺陷评估。通过增加正负角度的声束，系统可以检测内表面/外表面纵向缺陷，这是焊接过程中的典型缺陷。这些扫描过程是使用一组探头顺序执行实现的。 检测头包括弹簧装载的探头固定器并采用液体耦合工艺（使用工厂的耦合剂），并附有模塑的探靴。若需更换不同的尺寸，只需从探头模块上卸下探靴，并替换上新规格对应的探靴。握持并操纵检测头的机械臂完全由直观的按钮式控制面板控制。机械臂的中心位置与管材的中心位置保持不变，因此在更换探靴时不需要进行额外的调整。任何有关探头的调整均通过电子方式实现，因此不需要手动调整。 该系统提供用户友好的设置和运行模式，操作人员可以通过屏幕显示和声音报警判断缺陷，且信号会通过PLC发送给下游的喷标器对缺陷的位置进行喷标。系统使用来自工厂PLC的集成信号控制检测头的快速收缩，防止切断或开焊时对设备造成的损坏。 MAC是发那科授权的系统集成商。 ECHOMAC® 管材焊缝相控阵检测系统 在线管材焊缝缺陷检测 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
描述 磁性分析公司（MAC）推出的 Echomac® PA 棒材相控阵检测系统使得棒材生产商使用一套设备检测更大尺寸范围的棒材。共有三种型号可供选择：小型（10 – 75mm），中型（20 – 130mm）和大型（50 – 254mm）。这些型号采用了 MAC 全新的盒式探头组设计，实现了高效，快速的尺寸切换过程（5 分钟内即可完成尺寸的切换）。根据客户产品的尺寸范围选择的盒式探头组安装于水浸箱中。通过使用位于探头组顶部的便捷定位旋钮，可优化探头组与棒材的相对位置。浮动头设计可以适应棒材平直度的微小变化，并保持探头与棒材表面相互垂直。水浸箱的入口和出口均安装有三轮定心辊，可以保证被检材料的精确定位。 Echomac® PA 棒材检测系统实现了圆棒内部和表面缺陷 100% 的检测。根据具体应用的不同，最大检测速度 2 米/秒。相控阵技术的优势是不需要通过机械运动即可实现超声波声束的聚焦，操纵和扫描。相控阵探头与相控阵仪器的配合模拟了声束相对于棒材的周向的旋转，从而实现棒材的全体积检测。声束的旋转是通过控制每个探头晶片的激活时间（时间延迟）实现的。相控阵电子安装于水浸箱中，可以最小化探头线的长度，尽早将信号数字化并传送给仪器进行处理，从而优化了缺陷检测，降低了错误的指示。 系统包含易于使用的图形用户界面，当某一规格的初始设置存储后，无需再进行人工调整，可以直接调用进行使用。几乎可以存储无限数量的设置。当尺寸更换时，除了更换前后导套以外，不需要进行其他的手动调整。这种计算机化的运行方式允许操作人员不具备专业的无损检测知识，也能实现更高的检测和校准的可靠性和重复性。 另外，可选的离线校准机构可通过校准样棒校准系统。 ECHOMAC® PA 棒材检测 全棒体超声相控阵缺陷检测 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
描述 通用的超声相控阵检测系统 MAC 的 Echomac® PA 相控阵平台与不同的机械系统相结合，例如线性扫描仪、喷水式或浸没式系统，可实现广泛的相控阵应用，如火车车轮的检测以及复合材料的检测。 作为对 MA C各种型号的旋转式超声探伤系统的补充，Echomac® PA 相控阵系统的设计应用得益于其独有的能力，如大量数据的高速平行处理。 它包括机柜前面板安装的19吋平板触屏显示器，运行 Windows® 64 位操作系统，四核 i7 – 2.5 GHz 处理器，8GB内存, 高速以太网连接 (1 Gb/s)，或更高配置。 软件功能包括： 32:128 个相控阵接收/发射通道 相控阵触发模式：最多 32 个连续晶片 编码器：2 轴 (正交，时钟方向) 相控阵通道脉冲电压：35 V – 100 V (50Ω时)；常规通道脉冲电压：50 V – 200 V (50Ω时) 聚焦法则：最大 1,024 个 相控阵通道增益设置范围：100 dB；常规超声波通道增益设置范围：94 dB 4 个测量闸门 + 1 个同步闸门 数据文件：最大 20 GB 传统的相控阵通道为脉冲/回波模式或透射传输模式。 其他特点： 脉冲宽度：25 ns – 500 ns A-扫描长度：最大16,384点 实时平均：1, 2, 4, 8 和 16 压缩：1, 2, 4, [...]
描述 检测特点 直径范围：100-500mm (4" - 19.7") 最大转速：600 转/分 最大探头数量：24 - 48 卓越的性能 高速 100% 检测 5mm 至 500mm直径范围内各种型号可选 多路探头设计降低了噪声，且最多可配备 48 个探头晶片 独特的旋转变压器设计及旋转体内置的脉冲发生器/接收器提高灵敏度的同时降低了噪声 多个探头晶片可同时在不同的方向检测，如前部、后部、顺时针、逆时针，以及测厚和检测分层 所有与水接触的组件都采用了耐酸不锈钢设计 精密的检测主体和探头固定盘确保在检测小缺陷时精确的定位，即使在较高的检测速率下 无密封设计减少砂砾和其他工厂污染物对旋转体损坏的可能性 通用、直观的操作 快速、精确地设置多重检测： – 检测纵、横向表面和近表面缺陷 – 检测内部缺陷、测量内外径和壁厚 在被检材料直径改变时，可通过简单转动探头 固定盘来调节探头的偏移量 方便快速更换导套和挡水胶皮 无限制地存储和调用设置 Echomac® 仪器 MAC 的 Echomac – FD 系列仪器配合超声波旋转体可提供最佳性能。它们组成了用于检测、分析和控制检测操作的完整系统。 精密的机械结构 为达到一致、精确的检测结果，需要精密的机械结构来确保同心和稳定性，管材或棒材需要以恒定的速度通过旋转体。MAC 可根据您的需要和预算提供合适的 机械结构： 三轮定心平台：平台高度和三轮的夹持范围可通过一个计算机动作来调节，调节过程自动完成 V-型辊驱动平台：配备变频电机和压轮，高度可以调整 控制 精密的控制管理着水循环系统、超声波旋转体和驱动平台的变频驱动速度、缺陷打标、分选和数据存档。 可选的控制器为整个检测系统提供了综合的控制，包括为不同的检测站提供统一的产品状态报告。 水循环系统 使用旋转体的超声波检测系统需要干净、温度可控的水，用于提供探头与被检产品之间超声波传输的耦合介质。MAC 为各种规格的旋转体提供多种水循环系统。 超声波旋转头应用 石油专用管 – 检测符合 API 5CT 和 5L 标准 无缝管和焊管 热交换管 液压锅炉管 用于近海的脐带管 在生产早期阶段的大圆坯 热轧棒 小直径高精棒和线材 特种钢棒 [...]
描述 检测特点 直径范围：40-220mm (1.5" - 8.6") 最大转速：850 转/分 最大探头数量：16 - 32 卓越的性能 高速 100% 检测 5mm 至 500mm直径范围内各种型号可选 多路探头设计降低了噪声，且最多可配备 48 个探头晶片 独特的旋转变压器设计及旋转体内置的脉冲发生器/接收器提高灵敏度的同时降低了噪声 多个探头晶片可同时在不同的方向检测，如前部、后部、顺时针、逆时针，以及测厚和检测分层 所有与水接触的组件都采用了耐酸不锈钢设计 精密的检测主体和探头固定盘确保在检测小缺陷时精确的定位，即使在较高的检测速率下 无密封设计减少砂砾和其他工厂污染物对旋转体损坏的可能性 通用、直观的操作 快速、精确地设置多重检测： – 检测纵、横向表面和近表面缺陷 – 检测内部缺陷、测量内外径和壁厚 在被检材料直径改变时，可通过简单转动探头 固定盘来调节探头的偏移量 方便快速更换导套和挡水胶皮 无限制地存储和调用设置 Echomac® 仪器 MAC 的 Echomac – FD 系列仪器配合超声波旋转体可提供最佳性能。它们组成了用于检测、分析和控制检测操作的完整系统。 精密的机械结构 为达到一致、精确的检测结果，需要精密的机械结构来确保同心和稳定性，管材或棒材需要以恒定的速度通过旋转体。MAC 可根据您的需要和预算提供合适的 机械结构： 三轮定心平台：平台高度和三轮的夹持范围可通过一个计算机动作来调节，调节过程自动完成 V-型辊驱动平台：配备变频电机和压轮，高度可以调整 控制 精密的控制管理着水循环系统、超声波旋转体和驱动平台的变频驱动速度、缺陷打标、分选和数据存档。 可选的控制器为整个检测系统提供了综合的控制，包括为不同的检测站提供统一的产品状态报告。 水循环系统 使用旋转体的超声波检测系统需要干净、温度可控的水，用于提供探头与被检产品之间超声波传输的耦合介质。MAC 为各种规格的旋转体提供多种水循环系统。 超声波旋转头应用 石油专用管 – 检测符合 API 5CT 和 5L 标准 无缝管和焊管 热交换管 液压锅炉管 用于近海的脐带管 在生产早期阶段的大圆坯 热轧棒 小直径高精棒和线材 特种钢棒 [...]
描述 检测特点 直径范围：35-180mm (1.4" -7") 最大转速：1200 转/分 最大探头数量：8 - 16 或 16 - 32 卓越的性能 高速 100% 检测 5mm 至 500mm直径范围内各种型号可选 多路探头设计降低了噪声，且最多可配备 48 个探头晶片 独特的旋转变压器设计及旋转体内置的脉冲发生器/接收器提高灵敏度的同时降低了噪声 多个探头晶片可同时在不同的方向检测，如前部、后部、顺时针、逆时针，以及测厚和检测分层 所有与水接触的组件都采用了耐酸不锈钢设计 精密的检测主体和探头固定盘确保在检测小缺陷时精确的定位，即使在较高的检测速率下 无密封设计减少砂砾和其他工厂污染物对旋转体损坏的可能性 通用、直观的操作 快速、精确地设置多重检测： – 检测纵、横向表面和近表面缺陷 – 检测内部缺陷、测量内外径和壁厚 在被检材料直径改变时，可通过简单转动探头 固定盘来调节探头的偏移量 方便快速更换导套和挡水胶皮 无限制地存储和调用设置 Echomac® 仪器 MAC 的 Echomac – FD 系列仪器配合超声波旋转体可提供最佳性能。它们组成了用于检测、分析和控制检测操作的完整系统。 精密的机械结构 为达到一致、精确的检测结果，需要精密的机械结构来确保同心和稳定性，管材或棒材需要以恒定的速度通过旋转体。MAC 可根据您的需要和预算提供合适的 机械结构： 三轮定心平台：平台高度和三轮的夹持范围可通过一个计算机动作来调节，调节过程自动完成 V-型辊驱动平台：配备变频电机和压轮，高度可以调整 控制 精密的控制管理着水循环系统、超声波旋转体和驱动平台的变频驱动速度、缺陷打标、分选和数据存档。 可选的控制器为整个检测系统提供了综合的控制，包括为不同的检测站提供统一的产品状态报告。 水循环系统 使用旋转体的超声波检测系统需要干净、温度可控的水，用于提供探头与被检产品之间超声波传输的耦合介质。MAC 为各种规格的旋转体提供多种水循环系统。 超声波旋转头应用 石油专用管 – 检测符合 API 5CT 和 5L 标准 无缝管和焊管 热交换管 液压锅炉管 用于近海的脐带管 在生产早期阶段的大圆坯 热轧棒 小直径高精棒和线材 [...]
描述 检测特点 直径范围：30-150mm (1.18" - 6") 最大转速：1800 转/分 最大探头数量：8 - 16 或 16 - 32 卓越的性能 高速 100% 检测 5mm 至 500mm直径范围内各种型号可选 多路探头设计降低了噪声，且最多可配备 48 个探头晶片 独特的旋转变压器设计及旋转体内置的脉冲发生器/接收器提高灵敏度的同时降低了噪声 多个探头晶片可同时在不同的方向检测，如前部、后部、顺时针、逆时针，以及测厚和检测分层 所有与水接触的组件都采用了耐酸不锈钢设计 精密的检测主体和探头固定盘确保在检测小缺陷时精确的定位，即使在较高的检测速率下 无密封设计减少砂砾和其他工厂污染物对旋转体损坏的可能性 通用、直观的操作 快速、精确地设置多重检测： – 检测纵、横向表面和近表面缺陷 – 检测内部缺陷、测量内外径和壁厚 在被检材料直径改变时，可通过简单转动探头 固定盘来调节探头的偏移量 方便快速更换导套和挡水胶皮 无限制地存储和调用设置 Echomac® 仪器 MAC 的 Echomac – FD 系列仪器配合超声波旋转体可提供最佳性能。它们组成了用于检测、分析和控制检测操作的完整系统。 精密的机械结构 为达到一致、精确的检测结果，需要精密的机械结构来确保同心和稳定性，管材或棒材需要以恒定的速度通过旋转体。MAC 可根据您的需要和预算提供合适的 机械结构： 三轮定心平台：平台高度和三轮的夹持范围可通过一个计算机动作来调节，调节过程自动完成 V-型辊驱动平台：配备变频电机和压轮，高度可以调整 控制 精密的控制管理着水循环系统、超声波旋转体和驱动平台的变频驱动速度、缺陷打标、分选和数据存档。 可选的控制器为整个检测系统提供了综合的控制，包括为不同的检测站提供统一的产品状态报告。 水循环系统 使用旋转体的超声波检测系统需要干净、温度可控的水，用于提供探头与被检产品之间超声波传输的耦合介质。MAC 为各种规格的旋转体提供多种水循环系统。 超声波旋转头应用 石油专用管 – 检测符合 API 5CT 和 5L 标准 无缝管和焊管 热交换管 液压锅炉管 用于近海的脐带管 在生产早期阶段的大圆坯 热轧棒 [...]
描述 检测特点 直径范围：30-150mm (1.18" - 6") 最大转速：1800 转/分 最大探头数量：8 - 16 或 16 - 32 卓越的性能 高速 100% 检测 5mm 至 500mm直径范围内各种型号可选 多路探头设计降低了噪声，且最多可配备 48 个探头晶片 独特的旋转变压器设计及旋转体内置的脉冲发生器/接收器提高灵敏度的同时降低了噪声 多个探头晶片可同时在不同的方向检测，如前部、后部、顺时针、逆时针，以及测厚和检测分层 所有与水接触的组件都采用了耐酸不锈钢设计 精密的检测主体和探头固定盘确保在检测小缺陷时精确的定位，即使在较高的检测速率下 无密封设计减少砂砾和其他工厂污染物对旋转体损坏的可能性 通用、直观的操作 快速、精确地设置多重检测： – 检测纵、横向表面和近表面缺陷 – 检测内部缺陷、测量内外径和壁厚 在被检材料直径改变时，可通过简单转动探头 固定盘来调节探头的偏移量 方便快速更换导套和挡水胶皮 无限制地存储和调用设置 Echomac® 仪器 MAC 的 Echomac – FD 系列仪器配合超声波旋转体可提供最佳性能。它们组成了用于检测、分析和控制检测操作的完整系统。 精密的机械结构 为达到一致、精确的检测结果，需要精密的机械结构来确保同心和稳定性，管材或棒材需要以恒定的速度通过旋转体。MAC 可根据您的需要和预算提供合适的 机械结构： 三轮定心平台：平台高度和三轮的夹持范围可通过一个计算机动作来调节，调节过程自动完成 V-型辊驱动平台：配备变频电机和压轮，高度可以调整 控制 精密的控制管理着水循环系统、超声波旋转体和驱动平台的变频驱动速度、缺陷打标、分选和数据存档。 可选的控制器为整个检测系统提供了综合的控制，包括为不同的检测站提供统一的产品状态报告。 水循环系统 使用旋转体的超声波检测系统需要干净、温度可控的水，用于提供探头与被检产品之间超声波传输的耦合介质。MAC 为各种规格的旋转体提供多种水循环系统。 超声波旋转头应用 石油专用管 – 检测符合 API 5CT 和 5L 标准 无缝管和焊管 热交换管 液压锅炉管 用于近海的脐带管 在生产早期阶段的大圆坯 热轧棒 [...]
描述 特点： 当尺寸更换时，只需根据直径标尺，通过转动一个调节把手即可调节滚轮的张开范围。 检测管材壁厚 5% 和 10% 的纵向、横向缺陷，测量壁厚，检测分层；也用于检测棒材中的夹杂。 可检测椭圆形和不太直的产品，而这些产品以往通常需要其他检测系统才能检测。 可无缝安装在现有的产品线上，无论是升级旧设备还是安装全新设备。 更换产品规格时，无需调节探头。 对于任何尺寸的产品，均能保证一致的入射点和入射角度。 探头可配置为从 5 个方向进行检测 – 向前、向后、顺时针、逆时针以及垂直入射。 根据检测规范的不同，可使用组合晶片探头和/或独立晶片探头。 包含优质、精密的传送辊道，专门针对管材/棒材旋转无损检测应用进行优化。 MAC 全管/棒体超声波探伤系统的核心是独特的自适应螺距控制（APC）探头架与精密设计的“管材/棒材旋转”辊道。 通过一台简单的拨号式螺距控制器，操作人员可以精确地设置辊道旋转时产品的螺旋角度。随着辊道以准确的螺距驱动管材旋转并纵向通过超声波探头，自适应螺距控制探头架的从动滚轮会自动匹配至合适的角度，这使得探头架及其水槽可以处理椭圆形以及不太直的管材，并在检测过程中保证探头与被检产品之间稳定的耦合和水程，实现了检测结果的精确性和可靠性。 通用的超声波探伤系统可用于管材、棒材的检测。 精密的辊道配备主动式滚轮装置，可自动计算并维持准确的检测螺距。 多通道检测头装置只需通过转动一个调节把手以适配不同的尺寸。 可检测不太直的材料。 可检测材料直径范围 50mm 至 355mm (2”-14”)，无需更换导套和挡水胶皮。 使用家族化 Echomac® FD 系列超声波仪器。 ECHOMAC® 全管体超声波检测系统 使用自适应螺距控制 (APC) 技术实现管材旋转式超声波检测 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found [...]
