用于校验涡流仪器

校验流程的目的，是为给定批次的非磁性管材或棒材确定可接收质量水平。若缺少精确手段，无法让使用者确认检出缺陷的实际类型与幅值，涡流检测仪器的使用将受到局限。

因此以往需要在待检材料试样上加工或钻孔制作人工缺陷。该缺陷必须经过精确计算与机械加工，对应最低可接收质量等级。

如今校准操作可快速简便完成，无需耗费机加工工时。该工具操作简单、结构紧凑，重量仅约 1.5 磅，并配有专用收纳盒。由于便于携带，该工具还适用于现场检测：可在材料发货前，到客户工厂现场设定质量基准。此刻槽工具能够通过机械方式制作可复现、可控的对比缺陷。

在为不锈钢、铜、黄铜或铝制棒材、管材建立校准标准时，最常用的校准刻槽深度范围为 0.003 英寸～0.015 英寸。

该刻槽工具在设计上可避免被刻槽材料表面产生意外擦伤或压痕。在 0.25 英寸圆锉刀两侧设置两块尼龙支撑面，以此实现保护。锉刀座设计便于拆卸锉刀，方便清洁或更换。

安装在锉刀座上方的千分尺，可控制锉刀在尼龙支撑面以外的挠曲量，设置至任意所需数值。操作人员按以下步骤，可加工单个或连续多道刻槽： 专利号：2,682,699

1. 设置工具上的千分尺至所需刻槽深度；
2. 将工具放置在工件上，使其横向抵靠导向块，工具一侧贴紧导向端头；
3. 沿直线往复推拉工具，如同锯削动作，不可倾斜或扭转；
4. 持续往复动作，直到工具移动顺畅；
5. 此时锉刀已加工出预设深度的刻槽。

随即调试涡流检测仪，调节仪器灵敏度，使其能够识别该刻槽信号。至此，用于检测剩余工件的指定质量水平即建立完成。