描述
根据用户配置的质量等级，在生产时对 杆材 & 线材的每段或整卷进行分级
MAC 的分级软件选项可在金属线材，杆材和棒材生产时自动地将每段或整卷产品按照用户配置的质量标准进行方便，高效地分级。配合 Multimac® II 或 Minimac® II 涡流检测仪器，客户可为不同的缺陷类型设置不同的闸门，为每个质量等级指定最大缺陷数量，以及配置检测报告等。系统可对产品表面缺陷以及内部夹杂进行检测和分类。
- 与 Multimac® II 或 Minimac® II 涡流检测仪器配合使用
- 根据产品给定分段或整卷中的表面缺陷和夹杂的数量和类型评价被检产品
- 客户为每个质量等级指定缺陷信号的最大数量和类型，以及显示的颜色
- 每种类型的缺陷由仪器中的一个特定的闸门进行检测，并独立计数(最多 24 个闸门)
- 在每班或每天结束时，每卷的分级数据可生成报告
- 将每卷标记一个特定的卷号和质量等级
- 分段长度可设置为公制或英制
- 报告包括卷号，质量等级，日期，时间，生产线名称，检测仪器名称，以及每个指定类型缺陷的总数，报告为 CSV 格式文件，可与客户的数据库轻松交互。支持多种语言
- 每卷检测完成后可自动打印每卷的报告标签
- 也可手动打印客户选择的数据，如当前班组检测的卷号，配置，数量，等级和检出的缺陷类型
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描述 Minimac® II 可使您充分利用涡流检测技术灵活、通用的特点，为管材、棒材、线材和零部件提供高性能同时具备经济优势的检测。单通道或双通道的全数字化运行，可配置为差动式、绝对式或任意组合。 检测表面和一些近表面较短的缺陷，如管材、棒材、线材和零部件中的折叠、线状缺陷和裂纹等。 检测长而连续的缺陷。 检测焊缝区域内外表面较短缺陷。 检测磁性和非磁性材料。 最多两个通道，可配置为差动式、绝对式或任意组合。 使用标准的检测探头，最大检测速度可达 20 米/秒；宽间距探头可实现更高的检测速度。 在穿过式探头应用时可使用一个或两个通道。 在旋转式探头应用时可启用第二个通道。 标配一个通道，并具备启用第二个通道的选项。 MINIMAC® II 单通道/双通道数字式涡流探伤仪 高性价比、单通道/双通道、全功能数字式涡流探伤仪，用于管材、棒材和线材缺陷检测 检测技术 涡流检测技术 MAC ® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
描述 用于管材、棒材和线材涡流检测 可连接穿过式线圈、扇形线圈或旋转式探头。 最多8个检测通道，差动式或绝对式可任意组合。 检测管材、棒材和线材表面短小缺陷以及一些近表面缺陷。 检测焊管焊缝区域内外表面短小缺陷。 使用旋转式检测探头长而连续的表面缺陷。 检测磁性或非磁性材料。 提供广泛的检测频率：1KHz 至 6MHz。 通用的 MultiMac® 涡流探伤仪可以同时连接涡流探头和旋转探头 – 使用一台仪器就可以按照您的意愿配置涡流检测应用，避免两种涡流检测技术需要两台仪器的情况。此外，MultiMac® 有多种机柜可供选择。 MultiMac® II 其他特点： 所有的检测参数均可在简单易读的 EC 界面设置。 可在 Multi 界面同时实时查看最多 8 个通道的极性模式和时基模式。 所有的检测通道可使用相同的或不同的频率。 多样的闸门选择(单弦型、双弦型、扇形及全相位)让复杂的检测变得简单，如能够区分内/外表面和焊缝区域的缺陷。 可存储并调用设置，打印或传输检测数据。 可安装在生产线上在线检测，或安装在独立的检测站进行离线检测。 端部抑制电路连同端部传感器可用于抑制定尺产品头部或尾部的错误信号。 该仪器安装于钢制温控柜中，配备嵌入式显示器、空调、抽屉式键盘鼠标。在设置和运行时，您不需要打开温控柜即可完成。 标准配置的重型温控柜尺寸为 655mm x 558.7mm x 864mm，带有 17 吋嵌入式触摸显示器。 还提供不含重型温控柜和嵌入式显示器的其他机柜，这些型号包含外接显示器接口，可安装于其他带有空调的温控柜中。 MultiMac® II – 多通道涡流探伤仪 管材、棒材和线材缺陷检测涡流探伤仪，可连接穿过式线圈、扇形线圈或旋转头 检测技术 涡流检测技术 MAC® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。 查看更多 下载产品手册 [...]
