管材旋转式检测设备

描述 特点： 当尺寸更换时，只需根据直径标尺，通过转动一个调节把手即可调节滚轮的张开范围。 检测管材壁厚 5% 和 10% 的纵向、横向缺陷，测量壁厚，检测分层；也用于检测棒材中的夹杂。 可检测椭圆形和不太直的产品，而这些产品以往通常需要其他检测系统才能检测。 可无缝安装在现有的产品线上，无论是升级旧设备还是安装全新设备。 更换产品规格时，无需调节探头。 对于任何尺寸的产品，均能保证一致的入射点和入射角度。 探头可配置为从 5 个方向进行检测 – 向前、向后、顺时针、逆时针以及垂直入射。 根据检测规范的不同，可使用组合晶片探头和/或独立晶片探头。 包含优质、精密的传送辊道，专门针对管材/棒材旋转无损检测应用进行优化。 MAC 全管/棒体超声波探伤系统的核心是独特的自适应螺距控制（APC）探头架与精密设计的“管材/棒材旋转”辊道。 通过一台简单的拨号式螺距控制器，操作人员可以精确地设置辊道旋转时产品的螺旋角度。随着辊道以准确的螺距驱动管材旋转并纵向通过超声波探头，自适应螺距控制探头架的从动滚轮会自动匹配至合适的角度，这使得探头架及其水槽可以处理椭圆形以及不太直的管材，并在检测过程中保证探头与被检产品之间稳定的耦合和水程，实现了检测结果的精确性和可靠性。 通用的超声波探伤系统可用于管材、棒材的检测。 精密的辊道配备主动式滚轮装置，可自动计算并维持准确的检测螺距。 多通道检测头装置只需通过转动一个调节把手以适配不同的尺寸。 可检测不太直的材料。 可检测材料直径范围 50mm 至 355mm (2”-14”)，无需更换导套和挡水胶皮。 使用家族化 Echomac® FD 系列超声波仪器。 ECHOMAC® 全管体超声波检测系统 使用自适应螺距控制 (APC) 技术实现管材旋转式超声波检测 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found [...]

描述 磁性分析公司（MAC）开发了一套管材旋转式超声检测系统，采用 MAC 的自动螺距控制（APC）技术和精密设计滚轮。APC 设计和输送机能够处理更大范围的直径以及不如其他测试系统通常所要求的那样直的材料，为该应用提供了一种重要的新选择。 MAC全管体探伤系统的核心是独特的自适应螺距控制探头架与精密设计的“旋转管材”辊道。通过一台简单的拨号式螺距控制器，操作人员可以精确地设置辊道旋转时管材的螺旋角度。随着辊道以准确的螺距驱动管材旋转并纵向通过超声波探头，自适应螺距控制探头架的从动滚轮会自动匹配至合适的角度，这使得探头架及其水槽可以处理椭圆形以及不太直的管材，并在检测过程中保证探头与被检产品之间稳定的耦合和水程，实现了检测结果的精确性和可靠性。 最近，一套系统已在美国中西部一家主要的无缝管和 DOM 管材产品生产商处安装并调试完成。该机器设计用于纵向、横向、壁厚和分层检测，检测水平达到5%和10%。该特定应用需要两个检测头和30个换能器元件，但具体布局和扫描方案可根据客户的检测规格轻松修改。在到达第一个换能器之前，检测头通过气缸从管材下方抬升至检测位置，并在管材端部通过最后一个换能器后降回原位。这确保了检测头在第一个随动辊接近后已牢固就位，防止正常操作期间可能发生的损坏。所有机械部件均采用不锈钢制造，以防止腐蚀和过早磨损。 该系统设计允许管材生产商检测从 50mm 到 355mm（2"–14"）直径的广泛管材范围，无需更换衬套或密封套。使用简单的单旋钮调节控制和方便的直径刻度进行尺寸变更，确保超声声束入射点和入射角在任何管材尺寸下均保持恒定。 材料处理是任何旋管检测系统的关键环节，MAC 制造了优质级输送机以配合 APC 检测头。该输送机从无损检测的角度进行设计，确保高效的材料处理和约束。动力辊头设计坚固，能够精确保持检测螺旋线和旋转速度，以确保扫描方案内不存在未检测区域。 MAC的APC全管体检测仪，无论是否配备输送机，均可无缝安装到现有生产线中，无论是新系统还是旧设备的升级。它采用 Echomac® FD 电子设备的熟悉界面运行，该电子设备提供用于控制换能器以及接收、调节、分析和报告检测结果的关键软件。 管材旋转式超声波检测系统 下载产品手册