描述
热轧黑皮棒材表面缺陷漏磁检测
- 设计用于检测直径范围 15mm 至 130mm 的热轧棒材。
- 无线信号传输功能降低了噪声的同时提高了检测灵敏度。
- 根据产品状态的不同，最小可检测热轧棒材和杆材表面 0.1mm 深的纵向缺陷。
- 最高转速 1500 转/分，取决于被检产品的直径。
- 一套简单的调节工具即可实现尺寸的快速调节。
- 与 Rotoflux® AC 交流漏磁仪器配合使用。
Rotoflux® AC 联合了卓越的技术与性能，并具备以下特点：
- 提供完整的正交检测电路可对相位进行修改。
- 有全相位和弦形闸门供选择，这与传统的涡流检测设备类似。
- 新的Probe界面可以单独调节每个通道的灵敏度和相位。
- 2组表面接触式探头组每组由8个探头组成，每组探头组旋转一圈可覆盖160mm的范围。
- 最大检测线速度 4 米/秒 (800 英尺/分)，大直径棒材需要略低的线速度。
- 与MAC的其他检测系统如超声波检测、涡流检测共享通用的软件图形用户界面。
- 还可提供180mm 型的设备。
相关产品
描述 可在生产过程中对棒材、管材及线材进行退磁，可退磁最大产品直径8.5 英寸 (215mm) 产品有效地退磁，即使对于较难退磁的合金产品。 退磁器适用于金属制造厂，用于材料在涡流检测完成之后消除其残留的磁性。 也可用于类似需要快速消除剩余磁性的应用中。 有多种型号可供选择，满足您独特的生产要求。 MAC经验丰富的现场工程师会根据您的应用推荐最合适的退磁器。 退磁器可连续、有效地消除铁磁性杆材、线材、棒材及管材中不想要的磁性。这种磁性可能在产品生产过程中产生，也可能在产品检测时有意引入，如使用MAC磁饱和探头检测系统进行涡流检测，或进行漏磁检测时。MAC的退磁器也可应用于其他应用，如精加工零件的退磁，它的剩余磁性的磁场分布比较复杂且要求均匀地退磁。 特点： 操作简单，以生产线速度运行。 退磁器可单独安装，也可连同涡流和/或漏磁检测设备一起安装在生产线上。 MAC的退磁器包含一个控制单元以及退磁线圈，一些型号还包含一个磁通量线圈以及单独的仪表，其他型号也可根据需要配置。 最终的剩余磁性等级可通过磁通量线圈的仪表读数读取，也可使用MAC的剩磁仪手动测量。 提供型号： 200H 型 – 环境冷却 只提供交流电流控制，低功率，用于直径最大 1.75 英寸 (44 mm) 的轻质材料如薄壁管和小零件。 470/471H 型– 环境冷却 功率1 KVA，可退磁直径 1.75、4.75 或 5.75 英寸 (44、114、146 mm) 的材料。 475 型 – 水冷或风冷 (检测某些薄壁管时可使用风冷线圈) 中型 – 功率 4 KVA，可退磁直径 4.5 英寸 (114 mm) 的材料。 400H 型 – 水冷 – 需要持续不断的循环水供应 重型 – 功率 25 KVA，可退磁直径 3.75、4.75 或 5.75 英寸 (95、114、146 mm) 的材料。 750 型 – 水冷 – 需要持续不断的循环水供应 超重型- 功率75 KVA，可退磁直径 6、7.5 或 [...]
描述 MAC 棒材预冲洗系统 当锈蚀、钢屑、杂物、轧制氧化皮等污染物堆积在被检工件表面时，会产生误报信号。 棒材预冲洗装置可减少虚假信号数量，降低旋转检测头、轴承及其他受影响部件的清理停机时长，减少因误判信号造成的废料，在自动化检测工况下效果尤为突出。 应用 旋转超声检测系统：水中杂质会干扰检测结果，还会在超声换能器表面结垢。 旋转涡流检测系统：热轧棒材表面存在轧制氧化皮时，容易产生噪声信号。 用户现有的超声检测系统（如 ROWA）。 棒材矫直机流出的冷却液需要清理后，工件才能进入涡流或旋转超声检测设备的安装场合。 露天存放产生锈蚀的单根棒材或成捆棒材。 可配套 Echomac® 超声系统、Rotomac® 涡流系统的旋转检测单元使用。 描述 闭式水循环系统 配备 4 个空气喷嘴的棒材预冲洗喷淋头 200 磅 / 平方英寸水压泵 22 加仑不锈钢集水槽 按需配置收集大颗粒杂质的沉淀罐 回水箱 启动 / 断电控制柜 现有型号可处理最大 0.5 英寸或 5 英寸（12.7mm 或 127mm）直径工件。其他规格可按需定制。 优势 减少误报信号 缩短旋转检测头、轴承及其他相关部件的清理停机时间 降低因误判拒收信号产生的报废量 MAC 棒材预冲洗 避免棒材与管材表面污染物产生误报信号，缩短旋转头清理停机时间。 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 [...]
