描述
MAC 机械臂式的 Echomac® PA TW 电阻焊相控阵检测系统操作简单，可用于检测管材焊接过程中由于去毛刺或其他问题产生的焊缝缺陷。设计满足 API 5L，API 5CT 和其他全球标准的要求，该系统可以检测测 N10 和 N5 等级的内表面和外表面纵向槽伤，3.2mm 通孔和1/2壁厚平底孔。相控阵检测方法对于焊缝的检测有着独特的优势，因为只要焊缝在指定的角度范围内，就不需要进行手动调整。电子探头扫描确保了对整个焊缝区域的覆盖，不需要进行机械运动和操作人员的调整。
相控阵探头的布置与管材在同一轴线上，声束垂直入射至管材并进行壁厚测量，与此同时，仪器可同时处理并显示B-扫描和C-扫描从而实现焊缝轮廓的实时成像。可视化的焊缝轮廓可快速提醒操作人员去毛刺过程中的任何问题。
同理，这种去毛刺监控的检测过程也可用于热影响区（HAZ）分层缺陷的缺陷评估。通过增加正负角度的声束，系统可以检测内表面/外表面纵向缺陷，这是焊接过程中的典型缺陷。这些扫描过程是使用一组探头顺序执行实现的。
检测头包括弹簧装载的探头固定器并采用液体耦合工艺（使用工厂的耦合剂），并附有模塑的探靴。若需更换不同的尺寸，只需从探头模块上卸下探靴，并替换上新规格对应的探靴。握持并操纵检测头的机械臂完全由直观的按钮式控制面板控制。机械臂的中心位置与管材的中心位置保持不变，因此在更换探靴时不需要进行额外的调整。任何有关探头的调整均通过电子方式实现，因此不需要手动调整。
该系统提供用户友好的设置和运行模式，操作人员可以通过屏幕显示和声音报警判断缺陷，且信号会通过PLC发送给下游的喷标器对缺陷的位置进行喷标。系统使用来自工厂PLC的集成信号控制检测头的快速收缩，防止切断或开焊时对设备造成的损坏。
MAC是发那科授权的系统集成商。
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描述 MAC 棒材预冲洗系统 当锈蚀、钢屑、杂物、轧制氧化皮等污染物堆积在被检工件表面时，会产生误报信号。 棒材预冲洗装置可减少虚假信号数量，降低旋转检测头、轴承及其他受影响部件的清理停机时长，减少因误判信号造成的废料，在自动化检测工况下效果尤为突出。 应用 旋转超声检测系统：水中杂质会干扰检测结果，还会在超声换能器表面结垢。 旋转涡流检测系统：热轧棒材表面存在轧制氧化皮时，容易产生噪声信号。 用户现有的超声检测系统（如 ROWA）。 棒材矫直机流出的冷却液需要清理后，工件才能进入涡流或旋转超声检测设备的安装场合。 露天存放产生锈蚀的单根棒材或成捆棒材。 可配套 Echomac® 超声系统、Rotomac® 涡流系统的旋转检测单元使用。 描述 闭式水循环系统 配备 4 个空气喷嘴的棒材预冲洗喷淋头 200 磅 / 平方英寸水压泵 22 加仑不锈钢集水槽 按需配置收集大颗粒杂质的沉淀罐 回水箱 启动 / 断电控制柜 现有型号可处理最大 0.5 英寸或 5 英寸（12.7mm 或 127mm）直径工件。其他规格可按需定制。 优势 减少误报信号 缩短旋转检测头、轴承及其他相关部件的清理停机时间 降低因误判拒收信号产生的报废量 MAC 棒材预冲洗 避免棒材与管材表面污染物产生误报信号，缩短旋转头清理停机时间。 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 [...]
描述 应用场景 供水套件专为 MAC 超声检测系统提供洁净、恒温的供水。本系统采用模块化设计，可轻松适配不同客户需求。此外，闭式循环系统操作友好，维护简便。可根据客户具体需求定制系统，选配不同流量的泵、过滤器以及水冷冷水机组。 设备说明 供水套件包含过滤单元、冷却系统、蓄水池、输送泵与回水泵；配备 1 台供水泵，向超声检测设备输送洁净水。所有泵均采用变频控制，便于更精准地调控运行状态。整套系统由 PLC 控制，集成安装在柜体内。 检测工位排出的废水输送至独立于供水机组机架的外置蓄水池。外置蓄水池连接抽吸泵，将水输送经过滤器，滤除水中固体颗粒与污染物。随后水流进入冷却单元蓄水池，由内置盘管通过冷水机组对水体降温；温度可在冷水机组控制柜上调节。 安装要求 供电：25 安培，400 伏交流电（美国版本为 460 伏交流电），50/60 赫兹 环境温度范围：10℃～40℃ 水循环系统 与 MAC 检测系统配合使用 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 Nothing Found
