描述
机柜特点
CAB 002
24.88”宽 x 22”高 x 26”深（63.19 x 55.88 x 66.04 厘米）
- 19” 机架式触摸屏
- 包含键盘和鼠标
- 1800 BTU 温控空调，深度增加 8”（20.32 厘米）
- 附带 MultiMac®、Echomac® 或 Echomac PA 前面板铭牌
CAB 003
24.88”宽 x 22”高 x 26”深（63.19 x 55.88 x 66.04 厘米）
- 与 CAB 002 机柜和空调尺寸相同
- 无触摸屏
- 包含logo
CAB 005
24.81”宽 x 48.06”高 x 24.06”深（63.01 x 122.07 x 61.11 厘米）
- 温控机柜，最多可容纳 2 个电子单元
- 落地安装
- 可按要求提供机架安装显示器
- 2200 BTU 温控空调，宽度增加 12”（30.48 厘米）
CAB 006
23.62”宽 x 74.80”高 x 31.50”深（59.55 x 189.99 x 80.01 厘米）（空调宽度增加 10.16”（25.85 厘米））
- 温控机柜，最多可容纳 3 个电子单元
- 落地安装
- 可按要求提供机架安装显示器
- 便于检修的便捷安装机架
- 6000 BTU 温控空调
- 所有电缆通过可拆卸底板进入机柜，确保便于检修
CAB 819
19”宽 x 8.75”高 x 24”深（48.26 x 22.23 x 60.96 厘米）
- 台面安装
- 非空调型
- 设计用于配合“独立”显示显示器（不包含）
- 与 MultiMac® 和 Echomac® FD-6 电子设备配合使用
- 添加鼓风机面板后，CAB 819 即变为 CAB 151
CAB 151
19”宽 x 8.75”高 x 24”深
- 内置鼓风机面板
- 台面安装
- 设计用于配合 “独立”显示显示器（不包含）
- 与 MultiMac® 电子设备配合使用
MultiMac® SM、Echomac® SM、Echomac® VM
20”宽 x 12”高 x 12”深（50.8 x 30.48 x 30.48 厘米）冷却风扇增加 3”宽（7.62 厘米）连接器增加 1”宽（2.54 厘米）
- 15” 机架式触摸屏显示器
- 内置计算机
- 包含冷却风扇、键盘和鼠标
MultiMac® SM NM
20”宽 x 12”高 x 12”深（50.8 x 30.48 x 30.48 厘米）冷却风扇增加 3”宽（7.62 厘米）连接器增加 1”宽（2.54 厘米）
- 无机架式触摸屏显示器
- 内置计算机
- 包含冷却风扇、键盘和鼠标
CAB 024
19”宽 x 7”高 x 24”深（48.26 x 17.78 x 60.96 厘米）
- 与 PC6 分钢仪配套使用
CAB 990
15.5”宽 x 9”高 x 21”深（39.37 x 22.86 x 53.34 厘米）
- 与 Varimac® VI 分选仪配套使用
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描述 Minimac® II 可使您充分利用涡流检测技术灵活、通用的特点，为管材、棒材、线材和零部件提供高性能同时具备经济优势的检测。单通道或双通道的全数字化运行，可配置为差动式、绝对式或任意组合。 检测表面和一些近表面较短的缺陷，如管材、棒材、线材和零部件中的折叠、线状缺陷和裂纹等。 检测长而连续的缺陷。 检测焊缝区域内外表面较短缺陷。 检测磁性和非磁性材料。 最多两个通道，可配置为差动式、绝对式或任意组合。 使用标准的检测探头，最大检测速度可达 20 米/秒；宽间距探头可实现更高的检测速度。 在穿过式探头应用时可使用一个或两个通道。 在旋转式探头应用时可启用第二个通道。 标配一个通道，并具备启用第二个通道的选项。 MINIMAC® II 单通道/双通道数字式涡流探伤仪 高性价比、单通道/双通道、全功能数字式涡流探伤仪，用于管材、棒材和线材缺陷检测 检测技术 涡流检测技术 MAC ® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
描述 用于管材、棒材和线材涡流检测 可连接穿过式线圈、扇形线圈或旋转式探头。 最多8个检测通道，差动式或绝对式可任意组合。 检测管材、棒材和线材表面短小缺陷以及一些近表面缺陷。 检测焊管焊缝区域内外表面短小缺陷。 使用旋转式检测探头长而连续的表面缺陷。 检测磁性或非磁性材料。 提供广泛的检测频率：1KHz 至 6MHz。 通用的 MultiMac® 涡流探伤仪可以同时连接涡流探头和旋转探头 – 使用一台仪器就可以按照您的意愿配置涡流检测应用，避免两种涡流检测技术需要两台仪器的情况。此外，MultiMac® 有多种机柜可供选择。 MultiMac® II 其他特点： 所有的检测参数均可在简单易读的 EC 界面设置。 可在 Multi 界面同时实时查看最多 8 个通道的极性模式和时基模式。 所有的检测通道可使用相同的或不同的频率。 多样的闸门选择(单弦型、双弦型、扇形及全相位)让复杂的检测变得简单，如能够区分内/外表面和焊缝区域的缺陷。 可存储并调用设置，打印或传输检测数据。 可安装在生产线上在线检测，或安装在独立的检测站进行离线检测。 端部抑制电路连同端部传感器可用于抑制定尺产品头部或尾部的错误信号。 该仪器安装于钢制温控柜中，配备嵌入式显示器、空调、抽屉式键盘鼠标。在设置和运行时，您不需要打开温控柜即可完成。 标准配置的重型温控柜尺寸为 655mm x 558.7mm x 864mm，带有 17 吋嵌入式触摸显示器。 还提供不含重型温控柜和嵌入式显示器的其他机柜，这些型号包含外接显示器接口，可安装于其他带有空调的温控柜中。 MultiMac® II – 多通道涡流探伤仪 管材、棒材和线材缺陷检测涡流探伤仪，可连接穿过式线圈、扇形线圈或旋转头 检测技术 涡流检测技术 MAC® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。 查看更多 下载产品手册 [...]
描述 管材、棒材和线材缺陷检测涡流探伤仪，可连接穿过式线圈、扇形线圈或旋转头 MultiMac SM 仪器特点 可同时连接穿过是线圈和/或旋转式探头 差动式和/或绝对式运行 最多 2 个独立的检测通道 每个通道的检测频率可选，频率范围：1 KHz - 5 MHz 可存储并调用设置，打印或传输检测数据 可同时显示阻抗图和带状图 多样的闸门选择(单弦型、双弦型、扇形及全相位) 增强的信噪比 MultiMac SM 应用 检测管材、棒材、线材表面和近表面短小缺陷 检测冷拔线材或定尺棒材的裂缝类表面缺陷或折叠 检测磁性或非磁性线材、棒材或管材 检测焊管焊缝区域内外表面短小缺陷 检测界面均匀材料，如方形、矩形、六角形和圆形 检测单股或多股绝缘线或电缆的连续性如断股和焊点 配合绝对通道，可检测长的开焊或磁性夹杂 在线检测连续线材 检测零件，如小轴和轴承的表面纵向缺陷 MultiMac® II SM 管材、棒材和线材缺陷检测涡流探伤仪，可连接穿过式线圈、扇形线圈或旋转头 检测技术 涡流检测技术 MAC® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
描述 评估汽车零部件球墨铸铁球化率 超声波声速测量设备提供了行业公认的可靠的方法核验零件的材料完整性。 Echomac®VM 可评估材料声速、测量厚度或检测缺陷。 可使用全浸式或喷水式耦合工艺。 可使用一台仪器同时检测两个独立检测站的两个零部件。 标准配置为2个测速通道和2个缺陷通道，也可选择增加4个额外的缺陷通道。 工业加固的输入/输出连接与外界环境隔离。 在产品铸造过程中，会产生一种类型的石墨结构，这种不可接受的球化程度或变化会降低超声波在材料中的传播速度。Echomac® VM 可测量该声速并根据已知的范围判定零件是否合格。 系统特点： 单个产品评估时间小于2秒。 机柜包含闭环式散热器确保合适的运行温度，同时隔绝外界环境的影响。 双界面显示视图同时显示两个零部件的检测结果。 易读的声速应用界面。 带有趋势图显示和嵌入式数据记录器。 可自动或手动检测。 根据需要，还可提供Echomac® VM检测水槽机构，该机构采用工业加固的构造，可满足铸造厂苛刻的环境，且故障率低。系统配备以计算机为基础的超声波声速测量仪器-Echomac® VM。该系统包含：重型钢材浸没式水槽、可拆卸的零件夹具、自动零件传输机构、标记合格品的气动冲压打标机和管理检测系统及确保运行安全的PLC控制系统。 ECHOMAC® 声速测量设备 球化率检测设备 通过超声波声速测量评估汽车零部件球墨铸铁球化率 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
