MAC 棒材预冲洗

描述 在磁性分析公司（MAC），我们深知管材产品检测的精度与可靠性至关重要。我司管材旋转检测系统集成超声和 / 或漏磁检测技术，是用于检出管材各类缺陷与异常状态的全套解决方案之一。 无论是检出纵向、横向缺陷，测量壁厚，识别分层缺陷，还是检测通孔，本系统均可稳定运行，保障产品完整性。 多款旋管检测系统可选： 管材旋转式检测系统 ECHOMAC® 全管体超声波检测系统 采用 Echomac® FD6 II 技术 棒材和管材在线或离线缺陷检测、焊缝检测、测厚、尺寸测量 兼容旋转式、浸没式、喷射式、喷水式以及“管材旋转”式的应用 高信噪比、精确的测厚分辨率 (<1μm)、卓越的重复性 最多可配备 32 个通道，紧凑型机箱选项最多可配备 6 个通道 具备灵活的追踪、分选和记录功能，即使对复杂的多探头布置也能实现尽可能小的头尾检测盲区和规范化的数据记录 管材旋转式检测系统 管材旋转检测系统，可用于检测油气与采矿作业中输送气体、流体的管材。 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found

描述 特点： 当尺寸更换时，只需根据直径标尺，通过转动一个调节把手即可调节滚轮的张开范围。 检测管材壁厚 5% 和 10% 的纵向、横向缺陷，测量壁厚，检测分层；也用于检测棒材中的夹杂。 可检测椭圆形和不太直的产品，而这些产品以往通常需要其他检测系统才能检测。 可无缝安装在现有的产品线上，无论是升级旧设备还是安装全新设备。 更换产品规格时，无需调节探头。 对于任何尺寸的产品，均能保证一致的入射点和入射角度。 探头可配置为从 5 个方向进行检测 – 向前、向后、顺时针、逆时针以及垂直入射。 根据检测规范的不同，可使用组合晶片探头和/或独立晶片探头。 包含优质、精密的传送辊道，专门针对管材/棒材旋转无损检测应用进行优化。 MAC 全管/棒体超声波探伤系统的核心是独特的自适应螺距控制（APC）探头架与精密设计的“管材/棒材旋转”辊道。 通过一台简单的拨号式螺距控制器，操作人员可以精确地设置辊道旋转时产品的螺旋角度。随着辊道以准确的螺距驱动管材旋转并纵向通过超声波探头，自适应螺距控制探头架的从动滚轮会自动匹配至合适的角度，这使得探头架及其水槽可以处理椭圆形以及不太直的管材，并在检测过程中保证探头与被检产品之间稳定的耦合和水程，实现了检测结果的精确性和可靠性。 通用的超声波探伤系统可用于管材、棒材的检测。 精密的辊道配备主动式滚轮装置，可自动计算并维持准确的检测螺距。 多通道检测头装置只需通过转动一个调节把手以适配不同的尺寸。 可检测不太直的材料。 可检测材料直径范围 50mm 至 355mm (2”-14”)，无需更换导套和挡水胶皮。 使用家族化 Echomac® FD 系列超声波仪器。 ECHOMAC® 全管体超声波检测系统 使用自适应螺距控制 (APC) 技术实现管材旋转式超声波检测 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found [...]

描述 应用场景 供水套件专为 MAC 超声检测系统提供洁净、恒温的供水。本系统采用模块化设计，可轻松适配不同客户需求。此外，闭式循环系统操作友好，维护简便。可根据客户具体需求定制系统，选配不同流量的泵、过滤器以及水冷冷水机组。 设备说明 供水套件包含过滤单元、冷却系统、蓄水池、输送泵与回水泵；配备 1 台供水泵，向超声检测设备输送洁净水。所有泵均采用变频控制，便于更精准地调控运行状态。整套系统由 PLC 控制，集成安装在柜体内。 检测工位排出的废水输送至独立于供水机组机架的外置蓄水池。外置蓄水池连接抽吸泵，将水输送经过滤器，滤除水中固体颗粒与污染物。随后水流进入冷却单元蓄水池，由内置盘管通过冷水机组对水体降温；温度可在冷水机组控制柜上调节。 安装要求 供电：25 安培，400 伏交流电（美国版本为 460 伏交流电），50/60 赫兹 环境温度范围：10℃～40℃ 水循环系统 与 MAC 检测系统配合使用 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 Nothing Found