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描述 磁性分析公司（MAC）开发了一套管材旋转式超声检测系统，采用 MAC 的自动螺距控制（APC）技术和精密设计滚轮。APC 设计和输送机能够处理更大范围的直径以及不如其他测试系统通常所要求的那样直的材料，为该应用提供了一种重要的新选择。 MAC全管体探伤系统的核心是独特的自适应螺距控制探头架与精密设计的“旋转管材”辊道。通过一台简单的拨号式螺距控制器，操作人员可以精确地设置辊道旋转时管材的螺旋角度。随着辊道以准确的螺距驱动管材旋转并纵向通过超声波探头，自适应螺距控制探头架的从动滚轮会自动匹配至合适的角度，这使得探头架及其水槽可以处理椭圆形以及不太直的管材，并在检测过程中保证探头与被检产品之间稳定的耦合和水程，实现了检测结果的精确性和可靠性。 最近，一套系统已在美国中西部一家主要的无缝管和 DOM 管材产品生产商处安装并调试完成。该机器设计用于纵向、横向、壁厚和分层检测，检测水平达到5%和10%。该特定应用需要两个检测头和30个换能器元件，但具体布局和扫描方案可根据客户的检测规格轻松修改。在到达第一个换能器之前，检测头通过气缸从管材下方抬升至检测位置，并在管材端部通过最后一个换能器后降回原位。这确保了检测头在第一个随动辊接近后已牢固就位，防止正常操作期间可能发生的损坏。所有机械部件均采用不锈钢制造，以防止腐蚀和过早磨损。 该系统设计允许管材生产商检测从 50mm 到 355mm（2"–14"）直径的广泛管材范围，无需更换衬套或密封套。使用简单的单旋钮调节控制和方便的直径刻度进行尺寸变更，确保超声声束入射点和入射角在任何管材尺寸下均保持恒定。 材料处理是任何旋管检测系统的关键环节，MAC 制造了优质级输送机以配合 APC 检测头。该输送机从无损检测的角度进行设计，确保高效的材料处理和约束。动力辊头设计坚固，能够精确保持检测螺旋线和旋转速度，以确保扫描方案内不存在未检测区域。 MAC的APC全管体检测仪，无论是否配备输送机，均可无缝安装到现有生产线中，无论是新系统还是旧设备的升级。它采用 Echomac® FD 电子设备的熟悉界面运行，该电子设备提供用于控制换能器以及接收、调节、分析和报告检测结果的关键软件。 管材旋转式超声波检测系统 下载产品手册
Description MAC has cost effective TacTic® “Spin-the-Tube” immersion tank ultrasonic systems which can be used to test tube up to 8” and bar up to 6” diameter, where high through-put speed is not a requirement. The systems locate internal and external defects and inconsistencies in the wall thickness of tubular products. TacTic’s ultrasonic testers and idlers are specifically designed for the material you need to inspect, including round or flat material of varying sizes as [...]
Description MAC has cost effective TacTic® “Spin-the-Tube” immersion tank ultrasonic systems which can be used to test tube up to 8” and bar up to 6” diameter, where high through-put speed is not a requirement. The systems locate internal and external defects and inconsistencies in the wall thickness of tubular products. TacTic’s ultrasonic testers and idlers are specifically designed for the material you need to inspect, including round or flat material of varying sizes as [...]
Description MAC has cost effective TacTic® “Spin-the-Tube” immersion tank ultrasonic systems which can be used to test tube up to 8” and bar up to 6” diameter, where high through-put speed is not a requirement. The systems locate internal and external defects and inconsistencies in the wall thickness of tubular products. TacTic’s ultrasonic testers and idlers are specifically designed for the material you need to inspect, including round or flat material of varying sizes as [...]
Description MAC has cost effective TacTic® “Spin-the-Tube” immersion tank ultrasonic systems which can be used to test tube up to 8” and bar up to 6” diameter, where high through-put speed is not a requirement. The systems locate internal and external defects and inconsistencies in the wall thickness of tubular products. TacTic’s ultrasonic testers and idlers are specifically designed for the material you need to inspect, including round or flat material of varying sizes as [...]
Description TacTic developed a series of testers for linearly translated, flat-sided or round material using a new “glanded” version of our famous “flow-coupler” transducer shoes. These shoes are mounted in pairs in an air-actuated, photo sensor-controlled “follower” to ensure good coupling and beam orientation despite minor changes in test material position as it passes through the test station. Tester models are available with one, two, three or more pairs of transducers, each pair in its individual [...]
Description TacTic developed a series of testers for linearly translated, flat-sided or round material using a new “glanded” version of our famous “flow-coupler” transducer shoes. These shoes are mounted in pairs in an air-actuated, photo sensor-controlled “follower” to ensure good coupling and beam orientation despite minor changes in test material position as it passes through the test station. Tester models are available with one, two, three or more pairs of transducers, each pair in its [...]
Description TacTic unloaders consist of a series of arms raised by pneumatic or hydraulic cylinders. These arms are used to raise an inspected piece from the output idler section and roll it onto Model 150 Output Storage Rails or a Model 190 Series Sorting Rack. The piece weight ratings in lbs/ft for the various unloader models are: Model 187; Model 188 lb/ft; and Model 188L (Hydraulic); 40, 55, and 100 lbs/ft (60, 80 and 150 [...]
Description Model 150 Series Storage Rails are available for use adjacent to output Idler sections. Model 151 Series Storage Rails, with guide “ramps” for manual loading, can be used adjacent to Input Idler sections. These come in various load-carrying abilities and storage lengths. ORDER REPLACEMENT PARTS TacTic® Material Handling Storage Rails Model 150 Series Model 150 Series Storage Rails are available for use adjacent to output Idler sections. [...]
Description This series of racks have one “accept” bin and either one “reject” bin (191 Series) or two “reject” bins (192 Series). They are available for piece weights up to 11 lbs/ft (191/192); 55 lbs/ft (191H/192H) and 100 lbs/ft (191K/192K) corresponding to 16, 80 and 150 kg/m. See Bulletin 1000. There are two ways to divert unloaded material into accept or reject bins: by manual push-button operation or automatically through the use of a Model [...]
Description These loaders consist of multiple stations of forward-sloping, plastic-covered storage arms with coordinated adjustable end stops for loading different material diameters. Pneumatic or hydraulic cylinders raise lifting arms which allow one piece to roll onto the input conveyor while holding back the rest of the pieces. The machine can be started automatically or by push button (with optional Model 86 Controller).The loaders come in “Standard Duty” (219), “Heavy Duty” (219H) and “Extra Heavy Duty” (219K) [...]
Description Model 204 and 205 Series Air-actuated “Extended” Drive Units are overhead drive wheels. They are exactly the same as those used on TacTic® Model 76 Series Testers, except they are located along the lengths of the first input and output Idler Sections. Using power supplied by the Tester drive motor, these units help move heavy or crooked material or prevent undue vibration of light tubes or bars. ORDER REPLACEMENT PARTS TacTic® [...]
描述 MacFlux® DC 3100 漏磁检测设备专为石油管材检测而设计，可检测直径范围 4 1/2” (114.3mm) 至 14” (355.6mm) 的平端石油管材。 MacFlux DC 3100 MacFlux DC 3100 系列可检测直径范围 4 1/2” (114.3mm) 至 14” (355.6mm) 的平端石油管材。 相关产品 Nothing Found
描述 MacFlux DC 2100 系列可检测直径范围 2 3/8” (60.3 mm) 至 8.00” (203.2 mm)平端石油管材中的纵向缺陷和横向缺陷。这包括采用漏磁技术检测壁厚变化，以及采用涡流技术进行材质分选。 MacFlux DC 2100 MacFlux DC 2100 系列可检测直径范围 2 3/8” (60.3 mm) 至 8.00” (203.2 mm)平端石油管材中的纵向缺陷和横向缺陷。 相关产品 Nothing Found
描述 MacFlux DC 1000 系列可检测直径范围 2 3/8” (60.3 mm) 至 3 1/2” (88.9 mm) 的螺纹和接箍管材，配备16个纵向通道和8个横向通道检测纵向缺陷和横向缺陷。提供大于 100% 的缺陷检测覆盖。系统误报率低于 1% ，并可选配壁厚监测功能。 MacFlux DC 1000 MacFlux DC 1000 系列可检测直径范围 2 3/8” (60.3 mm) 至 3 1/2” (88.9 mm) 的螺纹和接箍管材，配备16个纵向通道和8个横向通道检测纵向缺陷和横向缺陷。提供大于 100% 的缺陷检测覆盖。 相关产品 Nothing Found
描述 热轧黑皮棒材表面缺陷漏磁检测 设计用于检测直径范围 15mm 至 130mm 的热轧棒材。 无线信号传输功能降低了噪声的同时提高了检测灵敏度。 根据产品状态的不同，最小可检测热轧棒材和杆材表面 0.1mm 深的纵向缺陷。 最高转速 1500 转/分，取决于被检产品的直径。 一套简单的调节工具即可实现尺寸的快速调节。 与 Rotoflux® AC 交流漏磁仪器配合使用。 Rotoflux® AC 联合了卓越的技术与性能，并具备以下特点： 提供完整的正交检测电路可对相位进行修改。 有全相位和弦形闸门供选择，这与传统的涡流检测设备类似。 新的Probe界面可以单独调节每个通道的灵敏度和相位。 2组表面接触式探头组每组由8个探头组成，每组探头组旋转一圈可覆盖160mm的范围。 最大检测线速度 4 米/秒 (800 英尺/分)，大直径棒材需要略低的线速度。 与MAC的其他检测系统如超声波检测、涡流检测共享通用的软件图形用户界面。 还可提供180mm 型的设备。 130MM ROTOFLUX® AC 交流漏磁旋转头 热轧黑皮棒材表面缺陷漏磁检测 检测技术 交流漏磁检测技术 高灵敏度交流漏磁检测技术特别适用于检测热轧黑皮碳钢棒材和杆材，这些产品表面状态较差，传统的检测技术很难检测表面较浅缺陷。 查看更多 下载产品手册 相关产品 Nothing Found
描述 用于分选金属零部件的硬度、尺寸、合金成分和物理特性 检测和分选紧固件、轴承和其他冷加工成型件。 核验线材和棒材的热处理硬度或合金成分。 适用于检测铁磁性或非磁性材料。 配备 MAC® 零件分选门可进行高速 3-路分选。 选择性的电路可将想要的信号从不想要的状态中分离出来。 您可以联系 MAC® 对您的零件进行免费的分选测试。 Varimac® VI 可对金属零部件进行快速、方便地分选。当配合 MAC® 的零件分选门，零件可以以最快 6 件/秒的速度被分为三组。 Varimac® VI 涡流分选仪被广泛应用于检测棒材、杆材、线材和金属零部件。它可以连续、高速运行并经济可靠地在产品生产过程中对产品进行100%的无损检测。也用于核验棒材或线材的合金成分或硬度变化。 操作简单：仅需要一个检测探头、一个平衡探头、状态已知的零件样品、一台显示器和一台 Varimac® VI 仪器就可以进行检测。 检测信号的矢量显示可以轻松地设置闸门区域和门限值，用来确定条件并区分零件。 初次设置完成后，Varimac® 即可自动运行。 屏幕上的计数器直观地显示了每个闸门区域内的零件数量。 带有锁定功能，可防止未经授权修改参数。 可远程监控设备运行。 关于涡流 (ECT) 分选仪 涡流分选仪的工作原理是当金属零部件放入或靠近探头时，会被探头的交变电流激励，并反过来影响到探头的输出。而产品对探头电压输出的影响与零件的磁导率、电导率和物理尺寸直接相关。本质上，仪器“比较”的是被检零件和状态已知的样件之间的差异。如果仅想分选材料的一种属性，那这种属性的差异必须比其他属性的差异要大，因此才能通过仪器的选择电路分选出来。 硬度或热处理的差异会引起磁导率的差异；合金成分的差异会引起电导率的差异；尺寸的明显差异对磁导率和电导率均有影响。探头检测到的这些差异会反映到显示的信号中，通过调节Varimac VI的门限值和闸门区域，可以根据信号的振幅、相位角或谐波失真进行分选。 判断分选仪是否能够胜任您的分选要求最好的方法是将您的零件提交给我们，我们将对您的零件进行免费的分选测试并出具测试报告。更多详情请联系我们。 VARIMAC® VI 涡流分选仪 用于分选金属零部件的硬度、尺寸、合金成分和物理特性 检测技术 分选技术 快速检测紧固件和金属零件的热处理、硬度和合金成分是是否满足汽车工业、核工业及其他行业苛刻要求的关键因素。热处理不当的零件可能会导致昂贵的加工、返工、费时及产品故障等问题。零件分选仪可快速、可靠地分选零件。 查看更多 下载产品手册 需要快速找到适合您的解决方案？ 联系我们 [...]
描述 检测合金成分、热处理、硬化深度的变化 铁磁性零件的快速分选。 提供极性 (矢量) 界面或利萨如界面显示。 以生产线速度检测管材或棒材。 可从 10 H z到 150 H z内 10 个预先设置好的频率中任选一个频率。 新的可选 8 通道多频软件。 可现场设置和监测也可通过计算机网络执行。 完善的数据记录和报告功能。 滤波器、灵敏度、闸门类型、闸门门限等参数可通过键盘鼠标操作修改并实时查看变化。 软件中的所有功能和检测设置参数均可通过局域网查看。 可存储和调用无限制的设置。 PC-VI 分钢仪是一款基于 Windows® 的检测设备，使用低频电磁技术检测磁材料物理特性的变化，如合金成分、热处理和硬化深度。 特点： 分析从基频至其第十三次谐波的信号，从而提供将铁磁零件快速分组的无损检测方法。 内置端部抑制功能，进入和离开的延迟时间可调。另外，只需点击一次就可以自动进行平衡，同时还自带了自我诊断功能。 两个可调的门限允许零件按照三个质量等级来分类。 所有的设置参数都可以被单独锁定以防止被未经授权的人员修改。 新的可选的多频率软件，允许 8 个频率同时分析的复杂检测。 为了最大化地区分零件的差异且最小化地抑制外界的干扰，探头的驱动电流可调，且有以下三种类型的滤波器可供选择： 全通滤波器 – 所选的基频及所有的谐波。 带通滤波器 – 基频或任意一个谐波。 陷波滤波器 – 除了所选的基频以外所有的谐波。 设置好的最佳参数可以储存，以便在下次应用时方便地调用。 PC-VI 产品比较仪 (分钢仪) PC-VI 分钢仪是一款基于 Windows® 的检测设备，使用低频电磁技术检测磁材料物理特性的变化，如合金成分、热处理和硬化深度。PC-VI 分钢仪是一款基于 Windows® 的检测设备，使用低频电磁技术检测磁材料物理特性的变化，如合金成分、热处理和硬化深度。 检测技术 分选技术 快速检测紧固件和金属零件的热处理、硬度和合金成分是是否满足汽车工业、核工业及其他行业苛刻要求的关键因素。热处理不当的零件可能会导致昂贵的加工、返工、费时及产品故障等问题。零件分选仪可快速、可靠地分选零件。 查看更多 下载产品手册 [...]
描述 MultiCollector® II: 面向多仪器无损检测系统的智能数据管理系统 跨无损检测生产线实现自动化、集中化的数据采集与可追溯性 MultiCollector® II 是 MAC 推出的智能数据存储解决方案，旨在简化和优化大容量、多仪器无损检测环境中的检测数据管理。MultiCollector® II 可与多种 MAC® 仪器兼容，能够无缝采集、存储检测数据，并将其整理到一个安全的基于 SQL 的平台中，为操作人员提供对整个网络中详细检测记录、质量趋势和生产可追溯性的即时访问。 无论您运行的是单个检测站，还是管理由超声、涡流和漏磁系统组合而成的多条生产线，MultiCollector® II 都能帮助您的团队比以往更快、更高效地跟踪结果、生成报告并维持质量标准。 主要功能能能力 自动化数据采集 通过自动捕获来自所连接 MAC® 仪器的检测结果，并将其整理到一个集中式 SQL 数据库中，省去人工记录。 多仪器同步 支持与 Echomac®、MultiMac®、Rotoflux® AC、Varimac® 和 Production Comparator VI 系统集成—确保全系统范围内一致的数据采集和简化的统一监管。 完整产品可追溯性 通过唯一 ID 跟踪每个单独零件，并将检测结果、缺陷数据、操作员日志和设备设置关联起来，以实现完整可追溯性和合规文档管理。 集成报告生成器 使用嵌入式报告生成器创建可直接交付客户的报告。用户可以使用 MAC 预加载模板提取数据，也可以设计符合特定客户要求的自定义格式。 全网访问 授权用户可从网络上的任意工作站访问 MultiCollector®，从而支持从多个地点更快地进行后续分析、检测验证和 QA 审核。 针对焊缝生产线应用优化 MultiCollector® II 非常适合焊缝检测场景，在这些场景中，来自多个检测点（如焊缝区和母体）的检测数据必须快速整合和分析。该系统能够在每个阶段监控、采集和追踪缺陷，确保尽早发现问题并最大限度减少代价高昂的返工。 全面的检测数据监控 缺陷位置、类型和严重程度 检测时的系统和操作员设置 设备日志和通道参数 每次检测事件的时间戳数据 针对每个被测件的基于文件夹的组织方式 对于希望在数据驱动环境中获得更强控制力、可见性和可靠性的质量保证团队而言，MultiCollector® II 是一款强大的工具。 技术亮点 数据库类型: 开放 SQL 兼容系统: Echomac®、MultiMac®、Rotoflux® AC、Varimac®、Production Comparator VI 报告模板: 内置 MAC® 模板 + 自定义选项 [...]
描述 应用 Model 800 型喷码喷标器专为与 MAC 检测系统配合使用而设计。当检测设备激活喷标器的电磁阀时，即喷涂油漆。激活时间由检测设备调节。喷涂区域的大小可通过使用不同尺寸的喷嘴来改变。 描述 该喷标器由一个容量为一夸脱的储液罐组成，进液管通向电磁阀，然后连接到供给头。供给头应定位在距离待标记材料 1 英寸（25.4 毫米）至 3 英寸（76.2 毫米）之间。气压（40 至 80 PSI）使喷液雾化并将其喷涂到材料上。 包装中包含一个过滤/调压器，用于去除气管中可能存在的水分，并控制气压。该喷标器单元还包括一根适用的插入式电缆，用于连接到 MAC 检测设备。 特殊快干墨水具有良好的油渗透性和耐碱浴性，可直接从 Carco, Incorporated 获取，地址：10333 Shoemaker, Detroit Michigan 48213。电话：313-925-9000。 公共设施要求 气压：建议最大输入 80 PSI 电源： 24 伏直流标准 120 VAC，60 Hz，单相 240 VAC，50/60 Hz，单相 自动喷标器 Model 800 型自动喷标器设计用于 MAC 无损检测系统。 检测技术 涡流检测技术 MAC® 的涡流检测 (ECT) 系统包含基于计算机的检测仪器以及两种 ECT技术的检测探头：穿过式和扇形探头，旋转式探头。 查看更多 下载产品手册 [...]
描述 机柜特点 CAB 002 24.88”宽 x 22”高 x 26”深（63.19 x 55.88 x 66.04 厘米） 19” 机架式触摸屏 包含键盘和鼠标 1800 BTU 温控空调，深度增加 8”（20.32 厘米） 附带 MultiMac®、Echomac® 或 Echomac PA 前面板铭牌 CAB 003 24.88”宽 x 22”高 x 26”深（63.19 x 55.88 x 66.04 厘米） 与 CAB 002 机柜和空调尺寸相同 无触摸屏 包含logo CAB 005 24.81”宽 x 48.06”高 x 24.06”深（63.01 x 122.07 x 61.11 厘米） 温控机柜，最多可容纳 2 个电子单元 落地安装 可按要求提供机架安装显示器 2200 BTU 温控空调，宽度增加 12”（30.48 厘米） CAB 006 23.62”宽 x 74.80”高 x 31.50”深（59.55 [...]
描述 线圈平台实现精准对中 线圈平台用于精确定位检测线圈，是所有涡流检测系统的关键要素。被检材料在穿过或通过穿过式线圈、扇形线圈时，必须实现机械对中与电子对中。 适用于 V 型辊辊道的线圈平台 MAC 大多数型号线圈平台均可垂直、水平调节，实现精准对中。这类线圈平台通常安装在焊接式 V 型辊检测平台上。图 1 为检测非磁性材料的典型线圈平台；图 2 为用于磁性材料检测的饱和线圈平台。 适用于三轮定心检测平台的线圈平台 也有配套三轮定心平台使用的线圈平台。整套检测台可整体升降，使检测线圈、检测头与来料高度对齐，因此无需单独设置水平、垂直调节机构。三驱动辊夹紧机构同时完成被检材料对中，还可选用浮动头配置。 磁性材料检测用磁饱和线圈平台 饱和线圈平台经过专门设计，内置磁化源，用于磁性材料检测。MAC 多数饱和线圈平台配备直流环绕磁饱和线圈，如右CP 352 型号。该类线圈平台采用低电压、大电流（100～800 安培）电源，需要空气或水等冷却方式。 MAC 同时提供高电压、小电流（1～5 安培）型饱和线圈平台。由于工作电流小，该类平台无需额外冷却。 MAC 全系列线圈平台 为 MAC 无损检测系统精密设计 精确定位检测线圈 用于检测磁性和非磁性材料 有多种型号可供选择，可适配穿过式、分段式或扇形线圈 可检测截面为圆形、方形、六边形、矩形的管材、棒材或线材 不带直流饱和的线圈平台（适用于非磁性 / 磁性管材、棒材） 标准穿过式线圈平台 无磁饱和标准线圈平台一般用于铜、铝及大部分不锈钢等被检材料，这类材料磁导率变化极小或无变化。部分磁性材料可搭配永磁铁检测线圈，在标准线圈平台上完成检测。 线圈平台可适配所有规格与类型的线圈。模塑穿过式线圈可便捷装入平台，型号规格丰富，包含长寿命钛内衬线圈。现货内径规格范围：1/8 英寸～7 3/4 英寸（3.175mm～196.85mm）。MAC 线圈平台通常配合 MAC 驱动机构使用，驱动机构用于输送材料并使其在检测线圈内居中。 对于配备矫直机等工序的生产线，一般不配置驱动机构，此时可选用 CP‑65 NS 型线圈平台。 带导套的定中心线圈平台 CP 65 NS 为无饱和固定型线圈平台，采用定中心检测线圈，两侧配有可快速拆装衬套，用于稳定工件，保证检测过程中中心位置恒定。所有 CP 65 系列线圈平台适用于直径最大 65mm（2.56 英寸）的管材。CP65 其他型号： CP 65 VNS：带垂直调节功能 CP 65 PM：内置永磁体，提供一定磁化饱和 CP 65 VPM：带垂直调节 + 内置永磁体磁化饱和 切向/扇形线圈平台 MAC 设计了可夹持扇形线圈的线圈平台，用于部分在线检测场景（如焊管生产线）。这类场景下，工件难以穿过标准穿过式线圈，仅焊缝区域或局部区域需要检测。由于仅覆盖管材局部检测区域，可获得更高信噪比。 [...]
描述 可在生产过程中对棒材、管材及线材进行退磁，可退磁最大产品直径8.5 英寸 (215mm) 产品有效地退磁，即使对于较难退磁的合金产品。 退磁器适用于金属制造厂，用于材料在涡流检测完成之后消除其残留的磁性。 也可用于类似需要快速消除剩余磁性的应用中。 有多种型号可供选择，满足您独特的生产要求。 MAC经验丰富的现场工程师会根据您的应用推荐最合适的退磁器。 退磁器可连续、有效地消除铁磁性杆材、线材、棒材及管材中不想要的磁性。这种磁性可能在产品生产过程中产生，也可能在产品检测时有意引入，如使用MAC磁饱和探头检测系统进行涡流检测，或进行漏磁检测时。MAC的退磁器也可应用于其他应用，如精加工零件的退磁，它的剩余磁性的磁场分布比较复杂且要求均匀地退磁。 特点： 操作简单，以生产线速度运行。 退磁器可单独安装，也可连同涡流和/或漏磁检测设备一起安装在生产线上。 MAC的退磁器包含一个控制单元以及退磁线圈，一些型号还包含一个磁通量线圈以及单独的仪表，其他型号也可根据需要配置。 最终的剩余磁性等级可通过磁通量线圈的仪表读数读取，也可使用MAC的剩磁仪手动测量。 提供型号： 200H 型 – 环境冷却 只提供交流电流控制，低功率，用于直径最大 1.75 英寸 (44 mm) 的轻质材料如薄壁管和小零件。 470/471H 型– 环境冷却 功率1 KVA，可退磁直径 1.75、4.75 或 5.75 英寸 (44、114、146 mm) 的材料。 475 型 – 水冷或风冷 (检测某些薄壁管时可使用风冷线圈) 中型 – 功率 4 KVA，可退磁直径 4.5 英寸 (114 mm) 的材料。 400H 型 – 水冷 – 需要持续不断的循环水供应 重型 – 功率 25 KVA，可退磁直径 3.75、4.75 或 5.75 英寸 (95、114、146 mm) 的材料。 750 型 – 水冷 – 需要持续不断的循环水供应 超重型- 功率75 KVA，可退磁直径 6、7.5 或 [...]
描述 MAC 棒材预冲洗系统 当锈蚀、钢屑、杂物、轧制氧化皮等污染物堆积在被检工件表面时，会产生误报信号。 棒材预冲洗装置可减少虚假信号数量，降低旋转检测头、轴承及其他受影响部件的清理停机时长，减少因误判信号造成的废料，在自动化检测工况下效果尤为突出。 应用 旋转超声检测系统：水中杂质会干扰检测结果，还会在超声换能器表面结垢。 旋转涡流检测系统：热轧棒材表面存在轧制氧化皮时，容易产生噪声信号。 用户现有的超声检测系统（如 ROWA）。 棒材矫直机流出的冷却液需要清理后，工件才能进入涡流或旋转超声检测设备的安装场合。 露天存放产生锈蚀的单根棒材或成捆棒材。 可配套 Echomac® 超声系统、Rotomac® 涡流系统的旋转检测单元使用。 描述 闭式水循环系统 配备 4 个空气喷嘴的棒材预冲洗喷淋头 200 磅 / 平方英寸水压泵 22 加仑不锈钢集水槽 按需配置收集大颗粒杂质的沉淀罐 回水箱 启动 / 断电控制柜 现有型号可处理最大 0.5 英寸或 5 英寸（12.7mm 或 127mm）直径工件。其他规格可按需定制。 优势 减少误报信号 缩短旋转检测头、轴承及其他相关部件的清理停机时间 降低因误判拒收信号产生的报废量 MAC 棒材预冲洗 避免棒材与管材表面污染物产生误报信号，缩短旋转头清理停机时间。 检测技术 超声波检测技术 高速超声波检测 (UT) 系统可对材料的整个横断面进行检测，包括表面缺陷、近表面缺陷、内部缺陷和尺寸不良。这种检测方法利用高频超声波入射并贯穿至被检材料，从而进行全面的检查。 查看更多 下载产品手册 [...]
