磁性分析公司（MAC）开发了一套管材旋转式超声检测系统，采用 MAC 的自动螺距控制（APC）技术和精密设计滚轮。APC 设计和输送机能够处理更大范围的直径以及不如其他测试系统通常所要求的那样直的材料，为该应用提供了一种重要的新选择。

MAC全管体探伤系统的核心是独特的自适应螺距控制探头架与精密设计的“旋转管材”辊道。通过一台简单的拨号式螺距控制器，操作人员可以精确地设置辊道旋转时管材的螺旋角度。随着辊道以准确的螺距驱动管材旋转并纵向通过超声波探头，自适应螺距控制探头架的从动滚轮会自动匹配至合适的角度，这使得探头架及其水槽可以处理椭圆形以及不太直的管材，并在检测过程中保证探头与被检产品之间稳定的耦合和水程，实现了检测结果的精确性和可靠性。

最近，一套系统已在美国中西部一家主要的无缝管和 DOM 管材产品生产商处安装并调试完成。该机器设计用于纵向、横向、壁厚和分层检测，检测水平达到5%和10%。该特定应用需要两个检测头和30个换能器元件，但具体布局和扫描方案可根据客户的检测规格轻松修改。在到达第一个换能器之前，检测头通过气缸从管材下方抬升至检测位置，并在管材端部通过最后一个换能器后降回原位。这确保了检测头在第一个随动辊接近后已牢固就位，防止正常操作期间可能发生的损坏。所有机械部件均采用不锈钢制造，以防止腐蚀和过早磨损。

该系统设计允许管材生产商检测从 50mm 到 355mm（2″–14″）直径的广泛管材范围，无需更换衬套或密封套。使用简单的单旋钮调节控制和方便的直径刻度进行尺寸变更，确保超声声束入射点和入射角在任何管材尺寸下均保持恒定。

材料处理是任何旋管检测系统的关键环节，MAC 制造了优质级输送机以配合 APC 检测头。该输送机从无损检测的角度进行设计，确保高效的材料处理和约束。动力辊头设计坚固，能够精确保持检测螺旋线和旋转速度，以确保扫描方案内不存在未检测区域。

MAC的APC全管体检测仪，无论是否配备输送机，均可无缝安装到现有生产线中，无论是新系统还是旧设备的升级。它采用 Echomac® FD 电子设备的熟悉界面运行，该电子设备提供用于控制换能器以及接收、调节、分析和报告检测结果的关键软件。